InconelX-750合金主要以γ′[Ni3(Al、Ti、Nb)]相开展时效强化的镍基高温，在980℃下列具有较好的抗腐蚀和抗氧化性能，800℃下列具有很高的强度，540℃下列具有较强的耐松驰性能，另外还具有较好的成型性能和焊接性能。

　　Inconel X-750相仿型号

　　我国

　　法国

　　法国

　　日本

　　国外

　　GH4145

　　NiCr15Fe7TiAl

　　NC15FeTNbA

　　NCF750

　　NO7750

　　Inconel X-750成分

　　C

　　Cr

　　Ni Co

　　Al

　　Ti

　　Fe

　　Nb Ta

　　Co

　　Mn

　　Si

　　S

　　Cu

　　P

　　不大于

　　≤0.08

　　14.0～17.0

　　≥70.0

　　0.40～1.00

　　2.25～2.75

　　5.00～9.00

　　0.70～1.20

　　1.00

　　1.00

　　0.50

　　0.50

　　注：表中Mn、Si为棒、锻件、环状件和丝材成分，板才、带材和管件为：ω(Mn)≤0.35%,ω(Si)≤0.35%。

　　Inconel X-750物理性能

　　密度g/cm3

　　溶点℃

　　电阻μΩ?m

　　8.25

　　1395-1425

　　1.22×10-6

　　Inconel X-750化学性能

　　温度/℃

　　50

　　100

　　300

　　500

　　900

　　热导率

　　λ/（W/（m·℃））

　　14.7

　　15.9

　　20.1

　　25.1

　　37.3

　　θ/℃

　　20～200

　　20～300

　　20～400

　　20～500

　　20～600

　　20～700

　　20～800

　　热膨胀系数

　　α/10-6℃-1

　　13.1

　　13.5

　　14.1

　　14.4

　　15.0

　　15.6

　　16.2

　　Inconel X-750力学性能

　　Inconel X-750标准规范规定的带材、板才和管材的室温力学性能

　　种类

　　规格δ/mm

　　热处理制度

　　σb/MPa

　　σP0.2/MPa

　　δ4D/%

　　φ/%

　　HRC

　　带材

　　供货状态

　　≤930

　　≥18

　　供货状态＋730℃±10℃，8h，炉冷55℃/h或空冷到620℃±10℃，8h，，总时效时间不低于18h

　　≥1105

　　≥12

　　≥30

　　板才

　　≤0.60

　　供货状态

　　≤930

　　≤515

　　≥30

　　>0.60

　　≤930

　　≤515

　　≥35

　　板才

　　供货状态＋730℃±10℃，8h，炉冷55℃/h或空冷到620℃±10℃，8h，空冷，总时效时间不低于18h

　　≥1170

　　≥795

　　≥18

　　≥32

　　管件

　　供货状态

　　≤965

　　≤550

　　≥35

　　供货状态＋730℃±10℃，8h，炉冷55℃/h或空冷到620℃±10℃，8h，空冷，总时效时间不低于18h

　　≥1170

　　≥790

　　≥15

　　注：供货状态为固溶980℃±15℃，保温适度时长，空冷或快冷，清除氧化皮。

　　Inconel X-750棒料、锻材和环状件标准的长久性能

　　θ/℃

　　σ/MPa

　　t/h

　　δ4D/%

　　730℃±3℃

　　362

　　≥23

　　≥5

　　Inconel X-750标准规范规定的丝材的室温力学性能

　　种类

　　规格/mm

　　制度

　　环形丝

　　方或扁型丝

　　σb/MPa

　　σb/MPa

　　丝材

　　≤6.35

　　A类，供货状态

　　≥1310

　　≥1210

　　>6.35～15.88

　　≥1110

　　≥1110

　　≤0.65

　　B类，供货状态

　　≤1030

　　>0.65～12.70

　　895～1140

　　≥0.30～6.35

　　A类，供货状态＋650℃±10℃,4h,空冷

　　≥1520

　　>6.35～10.60

　　≥1380

　　>10.60～15.90

　　≥1240

　　≥0.30～6.35

　　A类，供货状态＋1150℃±10℃，2h，空冷，＋840℃±10℃，24h，空冷，＋650℃±10℃，20h，空冷

　　≥1030

　　>6.35～15.90

　　≥1000

　　≤0.65

　　B类＋730℃±10℃,16h，空冷

　　≥1070

　　>0.65～12.70

　　≥1140

　　注：供货状态，丝材在冷拉至成品前，在1090～1200℃里的某一温度固溶解决，然后按以下要求进行；

　　A类：标准孔径或周长不大与6.35mm的丝材，冷拉变形量为50%～65%；标准孔径或周长超过6.35mm的丝材，冷拉变形量为30%之上。

　　B类：标准孔径或周长不大于0.65mm的丝材，冷拉变形量为15%上下。

　　Inconel X-750热处理制度

　　板、带、管件供货状态的固溶热处理制度980℃±15℃，空冷。材料及零件的中间热处理制度，可分别挑选以下工艺开展热处理。

　　淬火：955～1010℃，水冷。

　　焊件焊接前淬火：980℃，1h。

　　焊件清除应力退火：900℃,保湿2h。

　　清除应力退火：885℃±15℃，24h,空冷。

　　Inconel X-750特点

　　1）板才和带材一般于热扎或冷扎、淬火或固溶、酸洗抛光后供货。

　　2）棒料、锻件和环状件可在锻态或热扎状态供货；也可于锻后固溶解决供货；

　　3）棒料可在固溶后抛光或车光供货，当订单有要求时，可在冷拉状态到位。

　　4）管件于固溶解决并消除氧化皮后供货。

　　5）丝材可在固溶状态供货；针对标准孔径或厚度在6.35mm以内的丝材，可固溶后并以50%～65%的冷拉变型供货；标准孔径或周长超过6.35mm的丝材，固溶加工后以不低于30%的冷拉变型供货。针对标准孔径或周长不大于0.65mm的丝材，根据需求固溶加工后以不低于15%的冷拉变型供货。

　　Inconel X-750冶炼与锻造工艺

　　合金选用电弧炉加真空自耗重熔、真空感应加电渣、电渣加真空自耗重熔或真空感应加真空自耗重熔。

　　Inconel X-750组织架构

　　Inconel X-750改变温度

　　γ′相逐渐析出温度约为600℃，析出峰约为800℃，900℃逐渐回溶，到970℃时几乎全部融解。

　　InconelX-750合金组织架构

　　合金经规范热处理后，其机构由γ基材、Ti(C、N)、Nb(C、N)、M23C6渗碳体和γ′[Ni3(Al、Ti、Nb)]相组成，γ′成分约为14.5%，是合金的重要加强相。

　　Inconel X-750工艺性能与要求

　　Inconel X-750成型性能

　　合金的煅造温度在1220～950℃中间均易成型。钢锭开坯煅造，其加温温度可在1200℃，为了使最后锻件或棒料获得良好的组织与性能，随后的煅造加温温度需在相应较低的温度中进行。终锻温度应不少于950℃。该合金在强烈成型工序后该开展固溶解决。

　　Inconel X-750焊接性能

　　合金具有较强的焊接性能，可进行各种焊接，但对大截面的零件较难开展熔焊，但对小截面零件和薄板焊接性能不错。焊接必须在淬火或固溶加工后开展，焊后该开展消除应力解决，选用980℃，保湿0.5h或900℃保湿2h。焊接组合件接着开展调质处理，可得到类似彻底热处理状态强度。

　　Inconel X-750零件热处理方法

　　零件的热处理需在无硫的中性或还原性气氛内进行，以免造成硫化。零件应确保在870～650℃之间进行“热-冷”解决，对于大截面的零件，为了避免裂痕，固溶解决后该在空气中制冷。

　　成品零件最后热处理：

　　对于在600℃以上工作、规定长久蠕变性能的零部件：

　　固溶：1150℃±15℃,保温2～4h,空冷；

　　时效：845℃±15℃，保温24h，空冷 705℃±15℃,保温24h,空冷。

　　对于在600℃下列工作、规定室温和高温拉申性能的零部件：

　　固溶：980℃±15℃,保温1h,空冷；

　　时效：730℃±15℃，保温8h，以50℃/h炉冷到620℃±10℃,保温8h,空冷。

　　环状件一般采用以下热处理制度：

　　固溶：1095℃±15℃,保温2-4h,空冷；

　　时效：845℃±15℃，保温24h，空或炉冷到 705℃±15℃,保温20h,空冷。

　　棒料和锻件在600℃下列温度使用中，选用以下制度开展热处理：

　　均匀化：885℃±15℃,保温24h,空冷；

　　时效：705℃±15℃，保温20±1h,空冷。

　　淬火状态的板材和带材及做扭簧用的板带和丝材可采取以下制度开展热处理：

　　时效：1）705℃±15℃,保温22h,空冷；

　　2）760℃±10℃，保温1h,空冷。

　　固溶：980℃±15℃,保温1h,空冷；

　　时效：730℃±10℃，保温8h，以50℃/h炉冷到 620℃±10℃,保温8h,空冷。

　　Inconel X-750切削加工与切削性能

　　合金能够在各类状态中进行机械加工，淬火或固溶状态下机械加工性能优良。

　　Inconel X-750主要用途

　　该合金主要用于制造飞机发动机操作温度在540℃以内的耐腐蚀的平面波形弹簧、周向螺旋弹簧、螺旋压簧、扭簧卡圈和密封圈等零件。