模具钢D2是一种高硬度、高耐磨性的钢材，用于制作模具、刀具和滑动零件等高精度加工零部件。D2模具钢的淬火工艺相对来说比较复杂，调整好适当的淬火工艺可以使模具钢的性能更佳，耐磨性能也会更好，这对于长期使用的模具是非常重要的。8566模具钢也是一种常用的模具钢，下面将会对这两种模具钢的淬火工艺进行介绍。

D2模具钢淬火工艺介绍

D2模具钢的淬火工艺相对来说比较复杂，主要分为4个步骤：

第一步，加热。D2模具钢的加热温度为980℃-1020℃，加热时间应该根据板材的厚度而定。过长的加热时间会使板材表面氧化，从而影响板材的质量。加热时应该注意随时检查温度，以确保板材的质量。

第二步，淬火。D2模具钢的淬火温度为1040℃-1060℃，淬火介质为油。在淬火过程中，应该控制好淬火介质的温度。温度过高会导致板材表面产生气泡，影响板材质量。

第三步，回火。回火温度为180℃-360℃，回火时间根据板材厚度而定。回火的时间过长会导致板材变软，不足会导致板材脆性过高。

第四步，冷却。D2模具钢的冷却过程需要进行一定的冷却处理，以确保板材表面的质量。冷却过程需要进行一定时间的冷却，否则会导致板材表面出现裂纹。

8566模具钢淬火工艺介绍

8566模具钢相对来说比较耐磨，淬火的时候也需要注意一些问题：

第一步，加热。8566模具钢的加热温度为920℃-1150℃，加热时间也要根据板材的厚度而定，过长的加热时间会导致氧化。

第二步，淬火。8566模具钢的淬火温度为1040℃-1080℃，淬火介质为油。淬火的时间应该根据板材的厚度来决定。

第三步，回火。回火温度与D2模具钢相似，为180℃-360℃之间，回火时间也应该根据板材的厚度而定。

第四步，冷却。冷却过程需要进行一定时间的冷却，以确保板材表面的质量。

模具钢D2淬火工艺_8566模具钢淬火工艺的优缺点

D2模具钢的淬火工艺复杂，但是如果淬火工艺调整合适，可以获得非常高的性能与使用寿命，耐磨性能和使用稳定性非常好，通常可以用于生产高精度的模具和滑动零件。8566模具钢虽然比D2模具钢更耐磨，但是淬火工艺相对来说简单一些，其性价比相对来说更高。

结论

以上介绍了模具钢D2淬火工艺和8566淬火工艺的相关知识，希望对广大用户有所帮助。在使用模具钢时应该根据实际情况选择淬火工艺，以提高模具钢的使用性能和使用寿命。