模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，通常用于生产各种金属制品，如汽车零件、家电、电子设备和建筑材料等。在冲压生产领域，模具钢的选择至关重要，因为压制材料的磨损和损坏很常见。因此，在探讨冲压用什么模具钢更好耐磨的问题之前，让我们先了解一下模具钢的分类。

模具钢的分类

根据其成分和特性，模具钢可以分为以下几种类型：

1.冷作模具钢：这种钢材通常用于制造冷却模具，通常需要耐磨、高强度和高硬度，以便在生产过程中保持精度。

2.热作模具钢：这种钢材通常用于制造热作模具，通常需要高温强度、高韧性和耐热性。

3.塑料模具钢：这种钢材通常用于制造塑料模具，通常需要足够的硬度和耐磨性，以处理高温、高压的塑料。

什么模具钢更硬更耐磨

在选择更合适的冲压用模具钢方面，P20和H13两种钢材更受欢迎。让我们来看看这两种材料的特点和优缺点。

1.P20模具钢：这种钢材的硬度在280-325HB之间，非常耐磨，在制造小型中等型号的冲压件时表现非常出色。P20具有良好的加工性能，可以热处理，且具有高的韧性和硬度，因此可以使用多次。但是，P20并不适用于生产大型冲压部件。

2.H13模具钢：H13模具钢具有一定的韧性，硬度在45-52 HRC之间，非常耐磨，是生产大型冲压件的更佳选择。H13模具钢的强度非常高，可以承受极高的压力和温度，因此可以用于多次使用。但是，由于其制造成本较高，不适合制造小型冲压件。

结论

总的来说，在冲压用什么模具钢更好耐磨的问题上，P20和H13模具钢是更佳选择。具体选择哪种材料取决于您的生产需求和实际情况。如果您需要生产小型冲压件，可以选择P20模具钢；如果您需要生产大型冲压件，则更好选择H13模具钢。无论选择哪种材料，都需要注意其制造质量和加工工艺，以确保生产高质量的冲压件。