随着我国经济的发展，塑料制品的应用越来越广泛，而塑料模具钢作为塑料制品的生产工具之一，也越来越受到重视。塑料模具钢的性能要求主要包括以下几个方面：

1.硬度

塑料模具钢的硬度是其更基本的性能要求之一。由于塑料工件的成型过程需要加压，如果模具钢的硬度不够，容易出现变形、塑料制品表面质量不良等问题。因此，选择模具钢时，硬度指标是重要的考虑因素之一。

2.韧性

除了硬度外，塑料模具钢的韧性也是很重要的一个指标。韧性可以衡量模具钢的耐用性，也是衡量塑料模具钢是否适用的重要因素之一。如果模具钢的韧性不足，容易出现开裂、断裂等问题，影响模具钢的使用寿命。

3.耐磨性

塑料模具钢长时间使用后，表面容易受到磨损。为了提高模具钢的使用寿命，耐磨性是必须要考虑的因素之一。耐磨性可以提高模具钢的使用寿命，降低更换模具的成本，也可以保证制品表面的质量。

选择适合的塑料模具钢

选择适合的塑料模具钢需要根据不同的塑料材料的特点来进行选择。

1.透明塑料

透明塑料在成型过程中需要保持光滑的表面，因此模具钢的表面必须要光滑，并且需要具备一定的耐蚀性，如S136、NAK80等模具钢都适用于透明塑料的成型。

2.高温塑料

高温塑料的成型需要模具钢具备较高的耐热性和硬度，一般选择H13等镍钼合金的钢材。

3.低温塑料

低温塑料的成型需要模具材料具备较高的韧性，一般选择P20等耐磨的合金钢材。

结论

综上所述，选择适合的塑料模具钢需要根据塑料成型的特点来进行选择，硬度、韧性和耐磨性是三个更基本的性能要求。选择适合的模具钢，可以有效提高塑料制品的表面质量和使用寿命，降低生产成本。