冲压加工是制造业中不可或缺的一项工艺，随着现代化制造业的快速发展，对冲压模具的需求也越来越大。在冲压加工中，选择合适的模具钢材料对于保证产品质量和提高生产效率至关重要。其中，耐磨性是一个非常重要的指标。那么，什么模具钢更耐磨呢？

1. Cr12MoV钢

Cr12MoV钢是一种较为常见的模具钢材料，该材料具有高硬度、高韧性和较好的耐腐蚀性等优异性能。经过热处理后，该钢材的硬度可达到62-64HRC，而且在使用过程中具有较好的耐磨性和抗拉伸性能。此外，Cr12MoV钢材也具有较好的热稳定性和热疲劳性能，因此，广泛应用于制造高质量的切割模、切边模、冲切模等模具。

2. SKD11钢

SKD11钢也是一种非常常见的模具钢材料，其主要成分为C、Si、Mn、Cr、Mo、V等元素。该钢材具有高硬度、高韧性、耐磨性好等优异性能，经过淬火及回火处理，硬度可达62-63HRC。在高温下的变形和耐疲劳性能也比较优异。SKD11钢材广泛应用于制造高质量的剪切、压花、打孔、冲切等模具。

3. H13钢

相比于Cr12MoV钢和SKD11钢，H13钢更为特殊一些。该钢材具有高热强度、高耐热性、高韧性和耐磨性好等优异性能。经过热处理后，硬度可达到48-52HRC，同时还具有较好的耐疲劳性和热稳定性。H13钢材主要应用于制造高温环境下的模具，例如铸造模具、热压成形模具等。

不同的冲压加工需要使用不同的模具钢材料，选择合适的模具钢材料可以大大提升生产效率、降低生产成本、提高产品质量和延长模具寿命。以上所述的Cr12MoV钢、SKD11钢和H13钢都是常用的模具钢材料，具有较好的耐磨性和抗拉伸性能，深受制造业的青睐。

总结

选择合适的模具钢材料是保证冲压加工生产效率和产品质量的关键之一，而其中耐磨性是一个十分重要的指标。在众多模具钢材料中，Cr12MoV钢、SKD11钢和H13钢都具有较好的耐磨性和抗拉伸性能，是冲压加工中使用较为广泛的模具钢材料。因此，在选择模具钢材料时，应根据生产工艺和工件材料等方面的要求来选择合适的模具钢材料，以达到更佳的效果。