SKD11模具钢简介：

　　SKD11是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。

　　SKD11模具钢化学成分：

　　碳C：1.40～1.60%

　　硅Si：≤0.40%

　　锰Mn：≤0.60%

　　硫S：≤0.030%

　　磷P：≤0.030%

　　钼Cu：≤0.25%

　　钒Ni：≤0.50%

　　铬Cr：11.00～13.00%

　　钼Mo：0.80～1.20%

　　钒V：0.20～0.50%

　　SKD11模具钢力学性能：

　　出厂状态：软性回炉至250HB（更高）。

　　退火规范：退火温度830～880℃，保温时间1～3H，徐冷。

　　淬火、回火规范：淬火温度1020～1040℃，空气、油冷却，回火温度180～200℃，硬度60～62HRC。

　　SKD11模具钢用途：

　　厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具，热固树脂成型模，量规等深拉成型、冷挤压模具。

　　SKD11模具钢使用方法（仅供参考)

　　1.“淬火+回火”状态下使用；

　　2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）；

　　3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）；

　　4.深冷处理为获得更高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险；

　　5.氮化处理模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织；

　　6.在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时）渗氮层深度mm0.250.300.35；

　　7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um.磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。

　　SKD11模具钢热处理

　　淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。

　　回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。

　　硬度：HRC61以上。退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。

　　锻制：900～1050℃。

　　硬度：退火，255～207HB，压痕直径3.8～4.2mm；淬火，≥60HRC。