日本品牌：SKD12,A2是美国品牌，是一种冷冲模具钢

主要成分%: C:0.95-1.05 Si:0.10-0.50 Mn:0.40-1.00 P0.030 S0.030 Cr:4.75-5.50 Mo:0.90-1.40 V:0.15-0.50

A2模具钢材

A2详细介绍

1,在抗压强度方面，A2热处理工艺后强度高于SKD11，在持续高温(500-520℃)淬火后，可达到60-62HRC的高韧性，超过SKD11。

延展性是SKD11的两倍。

2.延展性是SKD11的两倍。A2的柔韧性在冷模具钢中更为突出。因此，用A2制造的裂缝和裂缝很少见到，大大延长了使用寿命。

线切割后剩余应力，通过高温回火降低剩余应力。因此，在线切割大中型磨具和要求高精度的压铸模具后，可以抑制裂纹和变形。

四是超越SKD11的钻削性能。与SDK11相比，A2的钻削性能更好。因此，A2的应用可以延长产品寿命，减少生产过程。 主要用途:冲磨磨具/冷工成型模具/冷拔磨具/热轧带钢/冲针/线切割的精密冲压和各种主要用途冲压模具/难加工材料的形状变化产品。

好用特点:

(1)磨削性能好，磨削性能好。 研磨性能均优于SKD11，因此生产加工专用工具使用寿命长，生产加工时间较长。

(2)在热处理工艺方面的优势 与SKD11相比，热处理硬底化可以提高热处理加工中硬度不足的缺点。 (3)在线切割方面的优势 利用高温回火可以缓解残余应力，清除残余沃斯田铁，防止线切割引起开裂、变形的困惑。

(4)表面硬化解决方案的优点 硬化加工后的表面硬度高于SKD11，因此可提高磨具的性能。 (5)修复焊接作业的优势 由于加热后的热环境温度都低于SKD11，所以修复焊接操作比较简单。 特点：通用冷制模具钢，韧性高，耐磨性高。

●精密冲压模 。 ●线切割精密冲裁模及各种主要用途冲压模具 。 ●难以加工材料的形状变化使用专用工具 。 ●用模具冷锻、深拉和搓丝。 。 别的 ●快速冲裁件冲针，不锈钢板冲针 。 ●拉伸模具，卷边模具，压花模具，磨损注塑模具。 ●工厂情况：HB230-250

成分

碳C ：0.95～1.05 硅Si：0.20～0.40 锰 Mn：0.45～0.75 铬 Cr：4.75～5.00 钼 Mo：2.00 钒 V： 0.28

基本特征A2

在SKD11(Cr12Mo1V1)的前提下，A2需要改进冷作模具钢，在基本的热处理工艺环境下，大部分残余奥氏体溶解，一般可以节省深冷处理，在极强的强度下仍能保持相对较高的延展性。

一个实验设计方案

A2经1040℃ 热处理和520～高温回火530℃后，HRC强度可达60℃～62，延展性是Cr12Mo1V1的两倍，是目前常见的冷模钢中最高的，而且具有良好的钻孔性能和切削性能，金属加工霉变层的剩余应力较小，残余奥氏体很少，渗碳体微小，分布均匀。 由于磨具的承载能力复杂，一些模具工作部件需要具备一些特殊的物理性能。如果按要求的淬火工艺通常达不到自己喜欢的工作技术性能，应通过热处理工艺适当调整强度、韧性、耐磨性等基本特性，从而达到磨具的最佳运行状态。．本文主要研究A2的淬火特性，即淬火温度和回火温度是热处理工艺的主要工艺参数。

二是实验设计方案

A2热处理工艺标准在实验操作中略有变化，淬火温度适当调整，回火温度取6档，即100℃。 ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。

二是实验设计方案

A2热处理工艺标准在实验操作中略有变化，淬火温度适当调整，回火温度取6档，即100℃。 ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃淬火采用101-2型干燥箱加热，其它采用SX-25-12型箱式电阻炉加热，每个回火温度采用2个试件。 采用金属洛莫氏硬度试验，常温下进行硬度试验，选用HBRVU-187.5型布洛维电子光学硬度仪。 在JB30B拉力试验机中，应力测试选用10mm10mm55mm无空缺试件，冲击能为0.30mm。 KN.m或0.15 KN.m。

试验结论与分析

⒈硬度值

对于每个试件，选择3个不同位置的点测强度，得到每个回火温度中的硬度值，综合每个试样的硬度值，A2在100～500℃淬火时，硬度值变化不大；400℃淬火时强度较高，热处理回火后标准化硬度最高值一般在520℃左右；600℃ 高温回火后，强度急剧下降，平均HRC硬度值仅为52.4，因此回火温度不宜过高。

⒉断裂韧性

淬火后，将试件表面的空气氧化脱碳层磨掉，测量不同回火温度下各种样品的冲击值，综合各种样品的冲击值。当DC53在200℃淬火时，平均冲击值为60。 J/cm2之上．当500℃淬火时，断裂韧性较弱，表现为一定的高温回火脆性。．在600℃以上淬火断裂韧性很好，但是强度大大降低，不能满足使用要求。．

实验结果表明，A2具有良好的整体回火稳定性，在一定的回火温度范围内，硬度和冲击值基本不变；400～在500℃淬火过程中，延展性明显下降，发生回火脆性；在600℃淬火过程中，样品的延展性很高，冲击值达到85。 J/cm2，但是强度大幅下降．在生产中，对于一些对强度和耐磨性要求不太高、延展性要求较高的冷模，可采用高温回火；对强度要求很高，同时必须采用韧性强的冷模，低温回火应在200℃左右。．可以采用适当的计算方法(如插值法、函数接近等)来预测和分析其他回火温度下的硬度和冲击值。)，然后更换实验探究。．热处理试件中渗碳体呈时间间歇性细带状分布，200℃淬火后，渗碳体联合分布，组织内基本没有大大小小的渗碳体，因此延展性好。．从断口外观来看，200℃淬火机构断裂面的解理阶梯远低于热处理试件，5000倍金相中的断裂面有一些小而浅的韧窝，表明其具有一定的延展性。．在淬火过程中，残留的奥氏体变化较大，渗碳体微小，分布均匀，提高延展性．

结果

⒈在200℃淬火过程中，适当调整淬火温度后，A2具有较高的硬度和断裂韧性；400～500℃ 淬火时强度较高，延展性明显下降；600℃ 在淬火过程中，断裂韧性很高，强度明显降低．

⒉高精度冲压模具、修复模具、冷轧辊轮等复杂模具应采用低温回火加工工艺，为了使模具工作部件具有高韧性、高耐磨性、良好的耐磨性和高强度，可以有效延长产品寿命，避免过度损坏、变形、开裂等早期故障。．

⒊受冲击负荷较大的复杂磨具可采用低淬高回加工工艺，以获得相对较高的断裂韧性，避免磨具造成脆性断裂。

与我国Cr5Mo1V相当的合金结构钢，即引进美国A2钢的中国型号，一般用于制造冷模具。

C:0.95-1.05

Si:=0.5

Mn:=1

S:=0.03

P:=0.03

Ni=0.25(允许残留量)

Cu=0.30(允许残留量)

Cr：4.75-5.5

V:0.15-0.5

Mo:0.9-1.4

淬火强度：HB2555 (交货状态)

热处理强度：HRC60

是弯管，45弯头材料。

它也是合金钢啊，主要成分是铁碳铬。

美国高耐磨耐磨合金钢是A2， 属于风硬槽钢。

它也是合金钢啊，主要成分是铁碳铬。

美国高耐磨耐磨合金钢是A2， 属于风硬槽钢。钢炭的质量浓度约为1%， 经热、加工后的强度可达到 在57~62HRC中，铬的质量浓度约为5%，经过抛光抛光后，材料表面光泽暗淡，耐腐蚀性好，可塑性强，磨具刀口耐损性好。

该钢具有优异的切削性能， 均匀分布渗碳体， 具有一定的冲击性和较好的耐磨性。具有良好的空淬特性， 空淬后规格变形小，渗碳体匀称细微。

Cr6WV中国GB标准型号、DIN规范德国原材料序号 1.2363、X100CrMoV510德国DIN规范型号、BA22英国BS标准型号、Z100CDV5，法国AFNOR标准型号。

拓展材料

其它匹配型号

2260瑞典SS标准牌号、x100CrM0v5西班牙UNE标准型号、日本 JIS 标准型号 SKD12、美国 AISI/SAE 标准型号 A2、瑞典一胜百(ASSAB) 规范型号 XW-10。

成分

C:1.40-1.62；Si:0.15-0.35；Mn:0.30-0.60；Cr:11.0-13.0；V:0.20-0.50；Mo:0.80-1.20；P:0.025下列；S：0.010下列

举例说明的典型应用

1、拉伸模具，卷边模具和压花模具。

2、 切削刀具。

3、 适用于聚氨酯弹性体模、整体淬硬层磨具。

参考资料来源：百科-A2冷工合金钢

关于a2cr是用什么做的，材料a2是用什么材料详细介绍到这里就没有了，还记得个人收藏关心本网站。