SKD61模具钢是一种中等铝合金热作模具钢，含硅、铬、钼、钒，经过热处理和回火处理后获得机构细、水晶适中的马氏体组织。大部分都散落着微小的碳化物，具有良好的综合物理性能和良好的切削性能，更适合制造体积大、外观复杂的磨具。

模具钢成分SKD61

原素 碳C 硅Si 锰Mn 铬Cr 钼Mo 钒V 硫S

含量 0.39 1 0.45 5.15 1.2 0.9 0.01

　　类似于进口SKD61模具钢的材料如下：

AISI规范：H13模具钢；

STD611韩国KS规范；

瑞典UDDEHOLM：8407模具钢材；

德国DIN规范：X40CrMoV51；

类似原材料的合金成分基本相似，但是冶金工艺和质量标准不同，不能完全替代。冲压模具，尤其是特定的SKD61模具钢时，不要盲目跟风使用替代材料。不同品牌原材料的独特特性是替代材料无法替代的。

技术参数和加工处理：

日本SKD61模具钢临界压力

零界点 Ac1 Ac3 Ms Mf

环境温度(近似值)/℃ 845 870 270 105

SKD61在热处理过程之前的硬度约为：15-20HRC/HB200~230。

热处理工艺后的内部结构强度为：40-45HRC，表面10000±100HV。

热处理工艺后的内部结构强度为：40-45HRC，表面10000±100HV。

SKD61进口原料密度为：7.8.×103 kg/m3。

进口SKD61原料的弹性模具如下：210×103 E/Mpa。

经TD处理的内部结构强度为：40-45HRC，表层超过2500HV。

淬火强度为：235-205HB，淬火硬度≥50HRC。

热处理：第一阶段加热500550℃，第二阶段加热750-800℃，吹风机冷却或高压气体冷却等，100-150℃进入回火炉。

淬火：加热300-350℃，淬火加热550-680℃。将蒸发冷却到室内温度，淬火三次。

淬火温度：1020-1050℃，热处理工艺变形小，表面可高频淬火渗氮处理，使生产加工的商品具有较好的耐磨性。

深度冷却处理:为了获得更大的硬度和尺寸稳定性，磨具在热处理后立即制氢-70至-80℃，保持3-4小时，然后在回火处理后，一种深度冷却处理方法或磨具的强度比基本热处理工艺高1-3HRC。外观复杂，大小变化较大的零件，深冷处理有制造干裂的危险。

渗氮处理:经过渗氮处理后，磨具或产品工件表面形成一层韧性高、耐腐蚀性能好的固化层。SDK61模具钢含碳量约为0.40%。这种塑料具有强度延展性和弱强度的特点。出口商检查渗氮后，材料中的铬钒等铝合金化学物质充分渗氮。能达到70HRC的硬度

模具钢的SKD61特性

◆纯钢制的真空脱气精炼解决

◆去应力退火软化处理，切削性能优异。

◆磨具使用寿命更长，特性更长，且易于生产加工，热处理工艺变形小

◆强化原素钒，独特添加钼，耐磨性。

◆耐高温强度柔韧性好，耐磨性好，易削

SKD61模具钢的主要用途

SKD61广泛应用于铝、锌压铸模具钢层。该钢具有钨成分耐热高端碳钢，适用于热作、铝、镁、锌、合金压铸模具、切槽刀、剪刀、热锻姿势、塑料模具、热作铣刀、轧刀、热作锻模、热地脚螺栓模具、热间软件等。

此外，还有以下主要用途：

1、适用于剪刀，嵌入刀头，木匠刀头。

此外，还有以下主要用途：

1、适用于剪刀，嵌入刀头，木匠刀头。

2、螺旋冷轧模具及耐磨滚轮。

3、热固性环氧树脂成型模具冷却模具。

4、深拉模具，冷挤模具。

5、厚度不得超过2MM薄板，高效落料模具，冲载模具和压印模具。