相互配合精度等级。

定位销与上模底版、导柱与上模底版在标准化模具导柱部件中的配合均为H7/h6。而且定位销和导柱之间的配合通常是H7/h6。当精度要求较高时，自然要求H6/h5。

为确保模具导柱的导向精度。

除保证模具导柱与注塑模具相互配合的加工精度外，还要保证表面的平行度。也就是具体指导柱的布料，下两个相互配合的表面平行度和导柱内外表面平行度。定位销加工时，应采用圆棒车制，经热处理工艺后修复中心孔，然后在磨床上切割。导柱采用圆棒车制，热处理工艺后切割。切削时，先将内外磨床外圆准确定位磨里孔，然后将导柱固定在轴颈上。这可以保证模具导柱与表面的平行度相互配合。

加工精度第三。

在降低外观粗糙度的同时，确保定位销的加工精度。

在降低外观粗糙度的同时，确保定位销的加工精度。切割后，通常会进行精细的研磨。0.01-0.015将在切削过程中空出。 mm可以碾磨厚度。导柱内孔表面的表面粗糙度也会降低，切割内孔时还会留下0.01-0.015mm的容量，便于细致的碾磨。大规模生产时，定位销、导柱将各自选用圆盘定位销研磨设备和立柱导柱研磨设备进行研磨，以提高工作效率。

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