热锻模具钢是一种用于制造大型模具的特殊钢材。它的特点是在热处理过程中可以保持良好的硬度和韧性，而且在高温下抗热软化能力强。这种钢材通常用于汽车、航空航天、船舶、轨道交通等领域。以下是热锻模具钢的常见材料及性能要求。

1. H13钢

H13钢是热锻模具钢中更常用的一种材料。它具有高强度、高硬度、高韧性、高温强度和耐磨性强等优点。H13钢的加工性也比较好，适用于各种复杂的模具制造。H13钢的主要性能要求是硬度大于50HRC，抗拉强度大于1600MPa，抗热软化能力好。

2. P20钢

P20钢是一种应用广泛的热锻模具钢。它的主要优点是在热处理过程中不易变形，具有良好的切削性和加工性。P20钢的主要性能要求是硬度大于30HRC，抗拉强度大于1000MPa，抗热软化能力强。

3. 718钢

718钢是一种高品质的热锻模具钢。它具有高强度、高硬度、高温强度、高韧性、高耐磨性和高热膨胀系数等优点，适用于制造各种大型模具。718钢的主要性能要求是硬度大于40HRC，抗拉强度大于1300MPa，抗热软化能力好。

结论

以上是热锻模具钢的常见材料及性能要求。无论是H13钢、P20钢还是718钢，都有其独特的优点和适用范围，可以根据需要进行选择。在使用这些钢材时，还应注意合理的热处理工艺和具体的制造要求，以提高模具的性能和寿命。