1、耐高温强度柔韧性好，耐磨性好，易削；

2、SKD61是一种具有非常好的抗压强度、延展性和耐高温稳定性的热模钢。近年来，各向异性产品的发展越来越向高耐磨性方向发展。它可以延长磨具的使用寿命，使其更持久，易于生产和加工，并且热处理过程变形很小。

SKD11模具钢的特性

(1)展开真空脱气精致，因此内部结构质量极为清洁。

(2)设备工艺性能优异。

(3)切削性能好，风冷可硬底化，不用担心淬裂。

(4)热处理工艺变形特别小，热处理误差很小，适用于具有精度等级的磨具。

(5)耐磨性能，适用于冲裁模作为不透钢或高硬度原料。

延展性能优异(6)。

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深冷处理SKD11原料。

为获得高韧性和尺寸稳定性，热处理后，磨具立即制氢-70℃至-80℃，保持3-4小时，然后回火处理。一种深冷处理方法或磨具的强度比基本热处理工艺高1-3HRC。 外观复杂，规格变化较大的零件，深冷处理有引起干裂的危险。 外观复杂，规格变化较大的零件，深冷处理有引起干裂的危险。

SKD11模具钢渗氮处理

磨具或产品工件渗氮处理后，表面形成一层具有高韧性和一定耐腐蚀性的硬底化机构。

处理525℃渗氮的方法

材料表面强度约为1250HV，渗氮处理时间对渗层的危害如下表所示。渗氮处理时间(小时) 20 30 60 高频率淬火层深mm 0.25 0.30 0.35

软氮化解决570℃

产品工件的表面强度约为950HV。通常软氮化解决2小时，固化层深度可达10-20um。. 在低温回火条件下，磨削加工模坯和工作容易产生切削干裂。为了避免裂缝的产生，应采用较小的切削速度进行几次切削，同时补充较好的水冷散热标准。

线切割外观复杂或规格较大的磨具，更终成型选用线切割时，一般会遇到干裂的情况。

为了避免干裂，建议采用气淬和高温回火来解决问题，以减少热处理过程中的应力，或对模坯进行初步加工。