SKD11特点:延展性好，耐持续高温疲劳，能承受环境温度裂变，适用于高温长时间工作，具有良好的加工性能和抛光性能。

详细介绍了SKD11的主要用途：

壁厚不得超过6mm薄板，高效落料模具。冲压模具和压印模具有各种剪刀、嵌入刀头、木工刀头螺齿冷轧模具和耐磨滚轮冷轧模具、热固性环氧树脂成型模具、高端卡规模等深拉成型冷挤压模具。

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操作方法：SKD11：

1.“热处理 在淬火条件下应用

2.“热处理 冷暴力 在淬火条件下应用（适合高精密与规格平稳规定）

3.“热处理 淬火 在渗氮处理条件下应用(适用于表面高韧性规定)

4. 深冷处理 为获得高韧性和尺寸稳定性，热处理后，磨具立即制氢-70至-80℃，保持3-4小时，然后回火处理，经过深冷处理或磨具强度比基本热处理工艺高1-3HRC。 外观复杂，规格变化较大的零件，深冷处理有引起干裂的危险。 外观复杂，规格变化较大的零件，深冷处理有引起干裂的危险。

5. 渗氮处理 磨具或产品工件渗氮处理后，表面形成一层具有高韧性和一定耐腐蚀性的硬底化机构。

6. 采用525℃渗氮处理方法，材料表面强度约为1250HV，渗氮处理时间对渗层的危害如下表所示。渗氮处理时间(小时) 20 30 60 高频率淬火层深mm 0.25 0.30 0.35

7.软氮化570℃，产品工件表面强度约为950HV。通常软氮化解决2小时，固化层深度可达10-20um。. 在低温回火条件下，磨削加工模坯和工作容易产生切削干裂。为了避免裂缝的产生，应采用较小的切削速度进行几次切削，同时补充较好的水冷散热标准。线切割外观复杂或规格较大的磨具，最终成型选用线切割时，一般会遇到干裂的情况。为了避免干裂，建议采用气淬和高温回火来解决问题，以减少热处理过程中的应力，或对模坯进行初步加工。