介绍SKD11模具钢：

　　SKD11是一种高碳钢高铬合金钢，热处理工艺后具有较高的强磨性能，并具有切削性能强、尺寸稳定性好等特点，适用于制作高精度使用寿命的长冷模和热固性成型注塑模。具有良好的延展性和耐高温疲劳性能，能承受环境温度裂变，适用于高温长时间工作，具有良好的加工性能和抛光性能。

　　模具钢成分SKD11：

　　碳C：1.40～1.60%

　　硅Si：≤0.40%

　　锰Mn：≤0.60%

　　硫S：≤0.030%

　　磷P：≤0.030%

　　钼Cu：≤0.25%

　　钒Ni：≤0.50%

　　铬Cr：11.00～13.00%

　　钼Mo：0.80～1.20%

　　钒V：0.20～0.50%

　　SKD11模具钢的物理性能：

　　工厂情况：柔性重炼至250HB(更大)。

　　淬火标准：退火工艺830～保温时间为880℃。～3H，徐冷。

　　淬火标准：退火工艺830～保温时间为880℃。～3H，徐冷。

　　热处理，淬火标准：淬火温度1020～气体、油冷却1040℃，回火温度180℃。～200℃，强度60～62HRC。

　　SKD11模具钢的主要用途：

　　厚度不得超过6mm薄板，高效落料模具。冲压模具和压印模具有各种剪刀、嵌入刀头、木工刀头螺齿冷轧模具和耐磨滚轮冷轧模具、热固性环氧树脂成型模具、高端卡规模等深拉成型冷挤压模具。

　　SKD11模具钢的操作方法(仅供参考)

　　1.“热处理 淬火”应用情况下；

　　2.“热处理 冷暴力 淬火”应用条件(适用于高精度和稳定规格)；

　　3.“热处理 淬火 渗氮处理”应用(适用于表面高韧性规定)；

　　为了获得更大硬度和尺寸稳定性，深冷处理，热处理后，磨具立即制氢-70至-80℃，保持3-4小时，然后回火处理，经过深冷处理或磨具强度比基本热处理工艺高1-3HRC。外观复杂、规格变化较大的零件，深冷处理有引起干裂的危险；

　　5.渗氮处理磨具或产品工件渗氮处理后，表面形成一层具有高韧性和一定耐腐蚀性的硬底化机构；

　　6.525℃渗氮处理方法，材料表面强度约为1250HV，渗氮处理时间对渗层的危害如下表所示。高频淬火层深层mm0.250.350.350.350.350.350.；

　　7.软氮化570℃，产品工件表面强度约为950HV。高频淬火层深层mm0.250.350.350.350.350.350.；

　　7.软氮化解决570℃，产品工件表面强度约为950HV。通常软氮化解决2小时，固化层深度可达10-20um。.在低温回火条件下，磨削加工模坯和工作容易产生切削干裂。为了避免裂缝的产生，应采用较小的切削速度进行几次切削，同时补充较好的水冷散热标准。

　　SKD11模具钢热处理工艺

　　热处理：首先加热7000～再加热到1000℃，750℃。～在静止不动的空气中冷却1050℃，如钢具厚度超过6英寸，加热至980℃。～在油中淬硬层1030℃比较好。

　　淬火：加热至150～200℃，停留在这里的环境温度中，然后在静止的空气中冷却。

　　强度：高于HRC61。淬火：加热至800～在这里，850℃的环境温度滞留在1～三个小时，在炉子里任凭渐冷。

　　锻制：900～1050℃。

　　强度：淬火，255～压印孔径207HB3.8～4.2mm；热处理，≥60HRC。