热模具钢，指的是耐高温、高压、高磨损等特点的钢材，常用于制造各种大型模具、注塑模具、压铸模具等。

热模具钢应具备的基本性能包括：高耐热性、高强度、高韧性、高硬度、高耐磨性和较好的加工性能。

高耐热性

热模具钢主要应用在高温条件下，因此其耐热性是其更重要的性能之一。热模具钢需要能够在高温条件下稳定工作，具有良好的耐氧化、耐变形及耐热疲劳性能。

高耐热性的热模具钢需要具备良好的高温强度和高温韧性，以保证在高温条件下不发生变形或裂纹。

高硬度和高耐磨性

热模具钢需要具备较高的硬度和耐磨性，以满足在生产过程中对模具的高要求。通常情况下，热模具钢需要具备硬度在50-60 HRC左右。

高硬度和高耐磨性的热模具钢需要配合高质量的表面处理方式，以达到较高的表面硬度和较好的耐磨性。

高强度和高韧性

热模具钢不仅需要具备较高的硬度和耐磨性，还需要同时具备较高的强度和韧性，以满足在使用过程中的各种力学要求。

高强度和高韧性的热模具钢需要经过先进的热处理工艺，以达到理想的组织结构和力学性能。

总结

热模具钢在现代工业制造中扮演着重要的角色，其基本性能需要具备高耐热性、高硬度、高耐磨性、高强度和高韧性等特点。在选择热模具钢时，需要根据实际生产需要以及模具的使用条件和要求，综合考虑不同性能指标，选择适合的热模具钢。