718模具钢是一种高品质的模具钢，主要由碳、铬、钼、钴、镍和钛等元素组成。其中碳和铬是其主要成分，占比分别为0.20-0.30%和1.25-1.75%。此外，钼、钴、镍和钛等元素的添加能够提高钢的硬度、韧性和耐腐蚀性。

钼是一种常见的合金元素，能够增加钢的硬度、强度和耐磨性。钴是一种重要的合金元素，能够提高钢的弹性模量、耐磨性和耐蚀性。镍是一种重要的合金元素，能够提高钢的强度、韧性和耐腐蚀性。钛是一种轻质的合金元素，能够提高钢的耐腐蚀性和强度。

总体来说，718模具钢的成分比例和种类都有严格的标准和检验要求。只有符合要求的成分才能够保证钢材的品质和性能。

718模具钢的主要用途

718模具钢是一种广泛应用于大型工程领域的高品质钢材，其主要用途包括以下几个方面：

1. 模具制造

718模具钢的高品质和优异性能使其成为了模具制造行业的材料。模具制造是目前718模具钢的主要应用领域之一。

2. 机械制造

718模具钢具有良好的强度和韧性，因此在机械制造行业也得到了广泛应用。机械制造行业需要使用高品质、高强度的钢材，而718模具钢恰好满足了这些要求。

3. 航空航天领域

718模具钢在航空航天领域也得到了广泛应用。航空航天领域需要使用高强度、高韧性、耐腐蚀性能优良的钢材，而718模具钢能够满足这些要求。

718模具钢的优势和局限性

718模具钢具有以下优势：

1. 高硬度和高强度

718模具钢具有很高的硬度和强度，因此在制造大型工程领域的模具和机械零件时得到了广泛应用。

2. 良好的韧性和耐磨性

718模具钢具有良好的韧性和耐磨性，能够满足各种复杂环境下的使用要求。

718模具钢的局限性主要包括以下方面：

1. 成本高

由于718模具钢的成分比例和种类都有严格的标准和检验要求，因此生产成本相对较高。这也是许多生产企业不愿意采用718模具钢的原因之一。

2. 加工难度大

由于718模具钢的硬度和强度都很高，因此加工难度相对较大。这也是采用718模具钢的企业需要面对的挑战之一。

结论

总体来说，718模具钢是一种高品质、高性能的钢材，其在模具制造、机械制造、航空航天领域等行业中得到了广泛应用。虽然718模具钢的生产成本相对较高、加工难度相对较大，但是其在强度、韧性、耐磨性等方面的表现都极为优异。因此，对于一些需要使用高品质、高性能钢材的企业而言，选择718模具钢是一个不错的选择。