冷冲模具钢是制造冷冲模具的主要材料，其质量直接关系到模具的使用寿命和制品质量。因此，选材是非常重要的。

首先，要考虑耐磨性。冷冲模具钢的工作环境比较恶劣，需要经受大量的摩擦和冲压力。因此，耐磨性成为了选材的首要考虑因素。

其次，要考虑强度。冷冲模具钢需要能够承受高强度的压力和冲击，才能保证模具的长期稳定使用。

冷冲模具钢的常用材质

冷冲模具钢主要分为以下几种材质：

1. Cr12MoV钢

该钢材具有优异的硬度和高强度，特别是适用于制造冲模等高强度零件。同时，该钢材的韧性也比较好。但需要注意的是，Cr12MoV钢的焊接性较差，需要精确的预热和加热调控才能达到更好的结果。

2. SKD11钢

SKD11钢材是一种日本特种钢，因其耐磨性好、切削性能稳定而作为制造冷冲模具的主要材料之一。该钢材的机械性能稳定且具备较高的热稳定性，同时焊接性能较好。

3. 9SiCr钢

9SiCr钢材又称硅钢，由于含有0.8-1.2%的硅，因此耐腐蚀性和耐磨性都很好，尤其是制造小型精密冷冲模具的优质材料。硅钢的优点是硬度高，强度大，韧性好，热处理后的稳定性高。

如何正确选购冷冲模具钢？

在选购冷冲模具钢时，不仅要考虑以上提到的材质特性，还需要了解供货商的信誉，以及相关的品牌、认证等信息。

其次，需要根据自己的生产需求来选择不同的材质。如果需要制造较大的冷冲模具，可以选择硅钢等能够承受更高强度的钢材；而对于小型精密模具的制作，可以选择一些具备较好的韧性和耐磨性的材质，如Cr12MoV、SKD11等。

更后，要注意，选材不应盲目，有时候更为合适的是个性化的定制材质。根据生产需求，选购有实力的供货商，定制更为适合自己的冷冲模具钢材。

结论

选择合适的冷冲模具钢材对于制造高质量、高精度的制品至关重要。在选购冷冲模具钢时，除了要考虑材质的性能特点外，还需要注意供货商的信誉和相关的品牌、认证等信息。只有兼顾以上各项要素，才能保证选材的正确性，并且取得预期的成果。