冲压模具钢材作为一种重要的钢材材料，在大量使用中发挥着重要的作用。它有不同的型号规格参数，以适应不同的使用需求。

首先是S50C钢材，它是一种高碳钢，属于中碳钢的一种。它的硬度高、韧性好、耐磨性强，适用于制造冲切模、冲压模和拉伸模等。其常见的规格有：Φ20-Φ300mm，厚度1-50mm等。

其次是SKD11钢材，它是一种冷工具钢，具有高硬度、优良的耐磨性、淬透性好等特点，是制造模具的优质材料之一。规格有：厚度1-50mm，宽度100-810mm等。

还有DC53钢材，它是一种具有优异耐磨性的高强度冷作模具钢，通过特殊的热处理工艺可以得到具有高硬度、高耐磨性和高韧性的模具钢。规格有：厚度1-30mm，宽度50-610mm等。

冲压模具钢材的选用原则

选用合适的冲压模具钢材可以提高模具的使用寿命和加工效率，延长模具维修时间，降低生产成本。以下是冲压模具钢材选用的原则：

1.根据模具用途选择

冲压模具的用途不同，对钢材的性能要求不同，因此在选材时要根据模具的具体用途选择合适的钢材。比如，用于冲压件生产的模具要求钢材硬度高、耐磨性好，而拉伸模具则要求韧性好。

2.根据模具结构选择

模具结构的不同需要钢材有不同的机械性能，如韧性、硬度、强度等。在设计模具时，要考虑到模具的受力情况、生产工艺等因素，选择合适的钢材。

3.根据生产批量选择

冲压模具材料的选择也要考虑到生产批量，因为不同的生产批量对模具的使用寿命和维修时间有不同的要求。例如，大批量生产时选用高品质的钢材，可以延长模具使用寿命，降低生产成本。

冲压模具钢材的保养

冲压模具钢材在使用过程中需要进行定期的保养和维护，以保证模具的使用寿命和加工精度。

1.清洗

清洗是模具保养的重要环节。使用清洁剂和清洗设备，清洗模具表面，去除模具表面的油污和灰尘，确保模具表面光洁、平整，防止油污腐蚀模具表面。

2.润滑

模具在运作时需要使用润滑剂，以防止模具因摩擦而磨损和损坏。使用润滑剂要注意润滑剂的质量和用量，过量或不足都会对模具的使用寿命产生负面影响。

3.定期检查

定期对模具进行检查和维护，可以及时发现模具的损坏和故障，并进行修理和保养。检查的重点包括模具表面磨损程度、模具下沉情况、模具配合间隙等。

综上所述，冲压模具钢材具有不同的型号规格参数，选用合适的钢材能够提高模具使用效率，降低生产成本。同时对冲压模具钢材进行定期的保养和维护，可以延长模具使用寿命，提高加工精度。