模具钢热处理工艺实验是通过对模具钢进行加热、保温和冷却等一系列处理，来改善模具钢的力学性能和耐磨性能的一种技术。本次实验旨在通过对不同工艺参数下对模具钢的热处理，探索出对模具钢性能影响更大的因素以及更佳的热处理工艺。

实验设计

本次实验选用了三种不同的工艺参数组合，分别是：第一组——淬火温度为840℃、保温时间为30分钟、淬火介质为冷水；第二组——淬火温度为860℃、保温时间为25分钟、淬火介质为水；第三组——淬火温度为880℃、保温时间为20分钟、淬火介质为油。在实验过程中，我们选用了三种不同的模具钢进行处理，分别是P20、718和NAK80。

实验结果

通过实验数据分析，我们得出了以下结论：在淬火温度、保温时间和淬火介质对模具钢性能的影响中，温度的影响更大。当温度达到一定范围时，淬火介质和保温时间的影响较小。此外，在不同的模具钢中，温度的更佳处理范围也有所不同。在P20中，更佳的淬火温度为860℃；在718中，更佳的淬火温度为880℃；在NAK80中，更佳的淬火温度为840℃。

总结

总之，模具钢热处理工艺实验是一项非常宝贵的技术研究。我们通过实验得出的结论，可以为模具钢的生产和加工提供重要的指导意义。同时，我们也看到了温度在热处理中的重要性，希望今后的研究中能够更加关注温度这个因素，寻找出更加符合实际需求的热处理工艺。