模具钢是一种具有高强度、高硬度、高耐磨性、高韧性和高耐蚀性的钢材，广泛应用于工具、附件和设备制造领域。什么模具钢更硬更耐磨呢？这个问题没有简单的答案，因为选择更佳的模具钢与具体应用有关。

通常来说，对于高温、高压、高速度和高负荷的加工要求，需要应用高合金化的模具钢。这种钢材通常含有大量的合金元素，如钼、钴、镍、钛等，以增强钢材的硬度、韧性和耐磨性。常见的高合金模具钢有H13、S7、D2等。这些模具钢在钢铁和汽车工业等领域有着广泛应用，能够承受极高的压力和温度，保证模具的长久寿命。

另外，对于一些高精度、高表面质量要求的模具，需要应用精密模具钢。这种钢材通常具有高纯度、低夹杂、高均匀性和高耐磨性等特点。常见的精密模具钢有NAK80、S136等。这些模具钢在电子、光学、医疗等领域有着重要作用，能够制造出高精度、高品质的产品。

如何选择更佳的模具钢？

选择更佳的模具钢需要综合考虑以下几个因素：

应用环境和要求

不同的应用环境和要求对模具钢的要求不同，需要选择适合的模具钢。如需要承受高温高压的模具，需要选择高合金化的模具钢。而需要制造高精度产品的模具，则需要选择精密模具钢。

材料质量

选择模具钢需要保证材料质量，如材料的成分是否合适、是否有夹杂、是否有裂纹等。不合格的材料会影响模具的性能和使用寿命。

生产成本

选择模具钢需要综合考虑生产成本。如有些高合金模具钢成本高昂，而有些应用场合下，低合金模具钢也可以满足要求。需要选择性价比更高的模具钢。

结论

选择更佳的模具钢需要综合考虑应用环境和要求、材料质量和生产成本等因素。对于不同的应用场合，需要选择适合的模具钢。同时，对于选择模具钢的厂商来说，也需要确保材料的质量和符合广告法的宣传方式。