压铸模具是现代工业中广泛使用的工具，主要用于生产汽车配件、电器配件、通讯设备、机械零件等各种金属制品。而模具钢材是制造压铸模具的重要原材料，其质量直接关系到模具的使用寿命和产品质量。下面，我们将介绍压铸模具常用的模具钢材型号。

1. Cr12和Cr12MoV

Cr12和Cr12MoV是属于冷作模具钢，具有较高的硬度和耐磨性，适合制造冷作模具、裁切模具和冲压模具等。这两种模具钢材相比较，Cr12MoV添加了钼元素，钢性更好、耐磨性更强。

2. 3Cr2W8V

3Cr2W8V是属于热作模具钢，具有良好的耐热性和抗热疲劳性，适合制造高温模具、压铸模具和塑料模具等。该模具钢材中的钨元素可以提高硬度和热稳定性，使模具的使用寿命更长。

3. H13和H13M

H13和H13M是属于热作模具钢，具有较高的硬度、热强度和耐热疲劳性，适合制造高负荷、高温下工作的模具，如压铸模具、热挤压模具和锻压模具等。H13M相比H13添加了钼元素，更具有抗热疲劳性和抗压力变形的能力。

以上是压铸模具常用的模具钢材型号，不同的型号应用于不同的模具制造，也会有不同的价格。如果您需要了解更多的压铸模具钢材价格明细，可以咨询我们的网站客服，他们将提供更详细的资讯。

如何选择适合的压铸模具钢材型号

如何选择适合的压铸模具钢材型号呢？首先需要根据模具的具体工作环境和使用条件来选材，一般需要考虑以下因素：

1. 产品材料

当需要压铸不同材质的产品时，模具钢材也需要有不同的选择。例如，压铸铝合金需要使用能够承受铝液腐蚀的模具钢材等。

2. 压铸温度

不同的模具钢材有不同的耐热性和耐热疲劳性，需要根据压铸温度来选择适合的模具钢材。如果压铸温度高，建议选择具有较高硬度和较高热强度的模具钢材。

3. 使用寿命

模具钢材的使用寿命也是选择的重要因素，一般情况下，使用寿命越长的模具钢材价格也会越高，但是使用寿命长的模具钢材可以降低单位产品成本，提高企业的生产效益。

综上所述，选择适合的压铸模具钢材型号需要根据具体的使用环境和要求来进行，选择优质的模具钢材可以提高模具的使用寿命，降低企业的生产成本，从而获得更高的利润。

结论

压铸模具钢材是制造压铸模具的重要原材料，其质量直接关系到模具的使用寿命和产品质量。常用的模具钢材型号包括Cr12、Cr12MoV、3Cr2W8V、H13和H13M等，不同的型号适用于不同的压铸模具。选择适合的压铸模具钢材型号需要根据具体的使用环境和要求来进行，可以降低单位产品成本，提高企业的生产效益。