CR12是一种高碳高铬的冷作模具钢，是由国家标准（GB/T 1299-2000）定义的，主要用于制造对热处理硬化、耐磨性要求高的冷作模具。

CR12模具钢具有很高的硬度和强度，良好的耐磨性和硬化深度，使其成为制造切削刀具、冷轧轮轴、冷作模具等各种工具的理想材料。此外，CR12模具钢密度较大，可以提高制造工具的稳定性和可靠性。

CR12模具钢与其他模具钢的不同之处

在现代工业中，有许多不同类型的模具钢，如P20模具钢、NAK80模具钢等。虽然它们都适用于模具制造，但它们与CR12模具钢在以下几个方面有所不同：

1.碳和铬含量不同：CR12模具钢的碳含量较高（1.4-1.6％），而P20和NAK80模具钢的碳含量较低（分别为0.3-0.4％和0.1-0.2％）。CR12模具钢中的铬含量也比其他两种模具钢高。

2.应用不同：CR12模具钢主要用于制造冷作模具，而P20模具钢适用于制造塑料模具，NAK80模具钢则适用于制造高精度模具。

3.热处理方式不同：CR12模具钢需要进行淬火和回火处理，而P20模具钢通常只需要进行淬火处理，NAK80模具钢则需要进行表面硬化处理。

CR12模具钢的特殊处理

CR12模具钢经过热处理后，可以得到较高的硬度和强度，但硬度过高会导致材料脆性，从而影响模具的使用寿命。为了解决这个问题，通常会对CR12模具钢进行特殊的低温处理。

低温处理是一种在低于零度的温度下进行的热处理方法。在这种处理下，CR12模具钢的碳元素会在晶间析出，形成一种称为浸染体的新相。这种新相可以消除钢中的冷脆性，提高钢的韧性和可靠性。

通过低温处理，CR12模具钢的整体性能得到了显著提高，可以延长模具的使用寿命。

结论

在模具制造行业中，CR12模具钢是一种常见的材料，因其高硬度、强度和良好的耐磨性而备受青睐。通过特殊的低温处理，CR12模具钢的性能得到了显著提高，使其在工具的制造过程中具有更高的可靠性和稳定性。在使用CR12模具钢时，需要注意其与其他模具钢在化学成分、应用范围和处理方式等方面的不同，选用合适的材料以确保更佳的制造效果。