模具钢是一种用于制造模具的特种钢材，具有优异的硬度、韧性和耐磨性。常见的模具钢材质包括P20、718、NAK80和S136等，它们的元素含量各不相同。

P20模具钢含碳0.28-0.40%，硅0.20-0.80%，锰0.60-1.00%，磷不超过0.03%，硫不超过0.03%，铬1.40-2.00%，镍不超过0.30%。718模具钢含碳0.18-0.22%，硅0.20-0.50%，锰0.60-1.00%，磷不超过0.03%，硫不超过0.03%，铬2.80-3.30%，镍1.00-1.50%。NAK80模具钢含碳0.10-0.13%，硅0.15-0.40%，锰1.30-1.60%，钼0.20-0.30%，磷不超过0.03%，硫不超过0.03%，镍3.60-4.10%。S136模具钢含碳0.38-0.45%，硅0.60-0.80%，锰1.00-1.50%，磷不超过0.03%，硫不超过0.03%，铬12.00-13.50%，镍0.80-1.20%。

以上是一些常见的模具钢材质及其元素含量，不同的材质在不同的使用环境下可以发挥出不同的作用。如何选择适合的模具钢材质，需要根据具体的使用要求进行选择。

模具钢材质的使用环境

模具钢材质的使用环境包括操作温度、操作时间和操作环境等，不同的操作环境需要使用不同的模具钢材质。

在高温条件下工作的模具需要使用高温模具钢，常见的高温模具钢包括H13和2344等。H13模具钢含碳0.35-0.45%，硅0.80-1.20%，锰0.20-0.50%，磷不超过0.03%，硫不超过0.03%，铬4.75-5.50%，钼1.10-1.75%，钴不超过1.00%，镍不超过0.30%。2344模具钢含碳0.30-0.40%，硅0.90-1.20%，锰0.20-0.50%，磷不超过0.03%，硫不超过0.03%，铬1.70-2.20%，钼0.20-0.50%，镍0.30-0.70%。在低温或常温条件下工作的模具需要使用低温或常温模具钢，常见的低温或常温模具钢包括S136和2316等。

除了温度因素外，还需要考虑操作时间和操作环境等因素。在长时间的高强度工作环境中，需要选择高韧性和高耐磨性的模具钢材质。

模具钢材质的选取原则

模具钢材质的选取原则包括材质成分、硬度、加工性能、耐磨性、韧性、热稳定性和耐蚀性等。

首先，材质成分是模具钢材质选取的重要因素。不同的模具钢材质含有不同的元素和含量，对模具钢的性能影响较大。

硬度是模具钢材质的重要指标之一，它直接影响到模具钢的耐磨性和耐冲击性等性能。同时，加工性能也是模具钢材质选取的重要因素之一，它直接影响到模具的制造成本和制造周期。

除此之外，耐磨性、韧性、热稳定性和耐蚀性等因素也需要考虑。不同的使用环境对这些性能有不同的要求，需要根据具体的使用要求进行选择。

总之，模具钢材质选取应该根据具体的使用要求进行选择，综合考虑材质成分、硬度、加工性能、耐磨性、韧性、热稳定性和耐蚀性等因素，选取更适合的模具钢材质。

结论

模具钢是一种特种钢材，常见的模具钢材质包括P20、718、NAK80和S136等，它们的元素含量各不相同。模具钢材质的使用环境包括操作温度、操作时间和操作环境等，不同的操作环境需要使用不同的模具钢材质。模具钢材质的选取应该根据具体的使用要求进行选择，综合考虑材质成分、硬度、加工性能、耐磨性、韧性、热稳定性和耐蚀性等因素，选取更适合的模具钢材质。