FS139模具钢材是一种高性能钢材，由于其具有优异的切削性和韧性，广泛应用于模具、切削工具等领域。为了使FS139模具钢材具备更好的机械性能，需要进行热处理回火，以提高其硬度和耐磨性。

热处理回火工艺过程

FS139模具钢材热处理回火的主要工艺过程是加热、冷却、回火等。首先，将FS139模具钢材放入炉内加热至适宜的温度，保温一段时间后，进行快速冷却，以使钢材组织变为马氏体结构。

然后进行回火处理，回火的温度和时间要根据要求来确定。一般来说，回火温度应该在200℃-650℃之间，时间不应超过4小时。回火的目的是通过改变钢材的晶粒结构和硬度，使其具有更好的韧性和塑性。

FS139模具钢材的热处理回火影响因素

FS139模具钢材热处理回火的影响因素有很多，其中包括温度、时间、回火次数、回火炉气氛等。这些因素会直接影响到钢材的硬度、韧性、尺寸稳定性等方面。

温度是影响钢材硬度的重要因素，一般来说，回火温度越高，钢材的硬度就越低；反之，回火温度越低，钢材的硬度就越高。此外，回火时间也会影响到钢材的硬度和韧性。通常情况下，回火时间越长，钢材的硬度就越低，韧性就越高。

结论

FS139模具钢材是一种高性能钢材，需要进行热处理回火以提高其硬度和耐磨性。热处理回火的主要工艺过程包括加热、冷却、回火等。温度、时间、回火次数、回火炉气氛等因素会直接影响到钢材的硬度、韧性、尺寸稳定性等方面。在热处理回火过程中，需要严格控制这些因素，以保证钢材具备优异的机械性能。