713高温合金，也称为Inconel 713C，是一种镍基高温合金，广泛应用于航空航天、航空发动机、燃气轮机等领域。它的金属含量对其性能和用途具有重要影响。

713高温合金中的主要金属成分是镍、铬、铁、钴等，其中镍的含量高达60%以上，铬的含量约为17%~21%，铁和钴的含量各为5%~12%。这些金属成分的含量对合金的高温力学性能、耐腐蚀性、热稳定性等性能具有重要影响。

例如，镍是合金的主要成分，具有优良的高温强度和抗氧化性能，有助于提高合金的高温力学性能和耐腐蚀性；铬具有良好的抗氧化性能和耐腐蚀性能，也能够提高合金的高温力学性能；铁和钴对提高合金的高温强度和热稳定性也起着重要作用。

713高温合金的性能特点

713高温合金具有很高的高温强度和抗氧化性能，能够在高温环境下长时间稳定工作。它的主要性能特点包括：

1. 高温强度

713高温合金具有极高的高温强度，能够在1000℃以上长时间稳定工作。这种高温强度是由于合金中添加了合适的稀土元素（如钇、镧、铈等），稀土元素能够在高温下形成均匀细小的沉淀物，增加合金的高温强度。

2. 耐腐蚀性

713高温合金具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗许多酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀。这种耐腐蚀性能是由于合金中的铬、铝等元素能够形成稳定的氧化物膜，保护合金表面免受腐蚀介质的侵蚀。

3. 热稳定性

713高温合金具有良好的热稳定性，能够在高温下长时间稳定工作而不发生变形、软化等现象。这种热稳定性是由于合金中添加了稀土元素、铝、钼等元素，形成了均匀细小的沉淀物，抑制了晶界大气孔的生长，提高了合金的热稳定性。

713高温合金的应用

713高温合金具有很广泛的应用领域，主要包括：

1. 航空航天领域

713高温合金在航空航天领域中得到了广泛应用，主要用于航空发动机的高温部件（如涡轮叶片、涡轮转子等）、航空发动机燃烧室等。这些部件需要具有很高的高温强度和热稳定性，而713高温合金正是具备这些特点。

2. 燃气轮机领域

713高温合金在燃气轮机领域中也得到了广泛应用，主要用于涡轮叶片、涡轮盘、外壳等高温部件。这些部件需要具有良好的高温强度、抗氧化性能和耐腐蚀性能，而713高温合金正是具备这些特点。

3. 其他领域

713高温合金在其他领域也有一定的应用，如石化、冶金、核能等领域。这些领域需要具有高温强度、耐腐蚀性和热稳定性的材料，而713高温合金也能够满足这些要求。

结论

713高温合金是一种具有很高性能特点的镍基高温合金，金属含量对其性能和用途具有重要影响。它具有很高的高温强度、良好的耐腐蚀性能和热稳定性，在航空航天、航空发动机、燃气轮机等领域得到了广泛应用。