CR12标准是一种常见的冷作模具钢，通常用于制造冲模和模具。其主要成分是碳、铬和钼，具有优异的耐磨性、高硬度和热强度。在中国，对应的标准是GB/T 1229-2006的4Cr13钢。下面我们将分别从化学成分、机械性能和应用领域三个方面来分析这两个标准。

化学成分

CR12标准的化学成分为C: 2.00-2.30、Si: ≤0.60、Mn: ≤0.60、P: ≤0.03、S: ≤0.03、Cr: 11.50-13.00、Ni: ≤0.60、Mo: ≤1.00。而4Cr13的化学成分为C: 0.36-0.45、Si: ≤1.00、Mn: ≤1.00、P: ≤0.035、S: ≤0.030、Cr: 12.00-14.00。可以看出，CR12标准中的碳、铬和钼含量都比4Cr13高，因此CR12标准的硬度、耐磨性和切削性能都比4Cr13更好。

机械性能

从机械性能来比较，CR12标准的硬度高达HRC60-62，属于超硬合金范畴，因此具有极高的耐磨性和耐腐蚀性。而4Cr13的硬度一般在HRC48-53之间，虽然也足够用于制造模具，但相比之下还是略逊一筹。此外，CR12标准的拉伸强度和屈服强度也都比4Cr13高，因此在应对高强度的冲压、成型和精密加工等方面的应用，CR12标准更具优势。

应用领域

由于CR12标准具有优异的机械性能和化学成分，因此在汽车、电子、医疗器械、航空制造等领域广泛应用。在汽车制造中，CR12标准被用于制造冲模、塑料模、精密模等。在电子领域，CR12标准被用于制造半导体制造设备、精密零部件等。在医疗器械领域，CR12标准被用于制造手术器械、外科手术钳等。在航空制造领域，CR12标准被用于制造航空发动机、高速列车轮对等。

总之，CR12标准作为一种常见的冷作模具钢，具有优异的机械性能和化学成分，广泛应用于汽车、电子、医疗器械、航空制造等领域。由于其硬度高、耐磨性强、切削性能好、耐腐蚀性好等特点，因此在制造高强度、高精度的模具和零件时具有不可替代的作用。