冷挤压模是一种冷加工工艺，在制造中密度高、强度大的零部件时广泛应用。冷挤压模制造过程中，模具受到了巨大的压力和摩擦力的作用，导致模具受损、表面粗糙度大，同时会产生一些缺陷。

下面我们来详细地了解一下冷挤压模的失效特点。

疲劳失效

冷挤压模在长时间的使用中，容易出现疲劳失效。这是因为在使用过程中，模具受到的压力和摩擦力越来越大，会导致材料结构的变化，进而导致模具疲劳失效。

此外，冷挤压模的疲劳失效与使用频率、环境温度、材料质量等因素也有关系。因此，在保养冷挤压模时，需要从多方面来考虑，并控制使用频率和环境温度。

热疲劳失效

冷挤压模在高温下容易出现热疲劳失效。这是因为模具在工作过程中，受到了强烈的冲击和变形，导致模具表面在低温和高温循环中频繁地收缩和膨胀，进而导致热疲劳失效。

为了避免热疲劳失效，需要对冷挤压模进行预热处理，使其表面温度均匀分布，进而降低材料的热应变和热应力，避免热疲劳失效的出现。

磨损失效

冷挤压模在高强度使用时，容易出现磨损失效。这是因为冷挤压模在工作中，受到了巨大的压力和摩擦力的作用，导致模具表面磨损加剧。

因此，在使用冷挤压模时，需要选择合适的材料和表面处理方式，以提高模具的耐磨性能。同时，需要及时更换模具，以避免模具表面磨损严重导致的失效。

结论

以上三点是冷挤压模的失效特点。在制造中密度高、强度大的零部件时，我们需要综合考虑这些因素，为冷挤压模进行合理的保养和维护，以提高生产效率和产品质量。