模具淬火是模具生产的重要工艺之一，能够增强模具的硬度和耐磨性，提高模具使用寿命。但是在淬火后，模具会因为内部残余应力过大导致变形和裂纹，影响模具精度和使用寿命。这时候就需要进行回火处理，消除残余应力，稳定模具结构，提高模具的精度和寿命。

回火的作用

回火是针对淬火后的模具进行的一种热处理方法，通过对模具进行适量加热，降低模具硬度，消除残余应力，提高模具强度和塑性。具体作用如下：

1. 消除残余应力。淬火后模具内部产生的残余应力对模具的形状和内部结构产生了不良的影响，回火可以消除这种应力，使模具形状和尺寸稳定，提高模具的精度和寿命。
2. 提高强度和塑性。回火可以降低模具的硬度，提高模具的韧性和塑性，增加模具使用寿命。
3. 提高耐磨性。回火可以增加模具的硬度和耐磨性，提高模具的使用寿命和经济效益。

因此，模具淬火后进行回火处理是非常必要的，对于提高模具的精度、寿命和使用效果有着重要的作用。

回火工艺及注意事项

回火工艺和淬火工艺一样，需要根据模具的不同材质和用途进行不同的处理。一般来说，回火工艺要求温度相对较低，时间相对较长，温度和时间的选择应该根据模具材质、淬火硬度和需要使用的条件来确定。

在进行回火处理的过程中，需要注意以下几点：

1. 温度控制。回火温度过高或时间过长可能导致模具硬度降低过度，影响模具的性能。
2. 冷却方式。回火后需要进行适量的冷却，使模具达到必要的真空度，并防止在冷却过程中产生裂纹。
3. 环境条件。回火需要在比较严格的工艺条件下进行，避免空气和水分对模具的影响。

综上所述，回火处理是模具淬火后必须进行的一种重要热处理工艺。通过回火处理，可以消除模具残余应力，提高模具硬度、韧性和耐磨性，从而提高模具的精度和寿命，提高生产效率和经济效益。

结论

模具淬火后进行回火处理是非常必要的。回火可以消除模具残余应力，提高模具精度、寿命和使用效果。回火工艺的温度、时间等参数需要根据模具材质、淬火硬度和需要使用的条件进行选择。在进行回火处理时，需要注意环境条件、冷却方式等因素。只有进行适当的回火处理，才能够使模具达到更加理想的使用效果，提高生产效率和经济效益。