模具常用钢材的硬度是制造高质量和长寿命模具非常重要的因素之一。模具生产通常需要把模具材料加工成一定的形状和尺寸，以达到所需的精度、强度、密度和性能要求。因此，选择合适的模具钢材，并正确掌握其硬度是关键。

高硬度的模具可以产生更高质量的模具零件，从而可靠地满足用户的要求。它们可以承受高温、高压和高冲击负荷，而不会变形、断裂或疲劳。此外，在模具制造过程中，硬度也会影响其加工难度和加工时间，因此正确掌握模具常用钢材的硬度非常重要。

具体的模具常用钢材硬度

下面是常见的几种模具常用钢材及其硬度范围：

1. P20

P20钢一般用于制造塑料模具，硬度为28~32 HRC。

2. H13

H13钢一般用于制造压铸模具和挤出模具，硬度为45~52 HRC。

3. S136

S136钢一般用于制造透明或镜面面板，硬度为48~52 HRC。

4. 3Cr13

3Cr13钢一般用于制造注塑模具和压铸模具，硬度为35~40 HRC。

以上是常见的几种模具常用钢材及其硬度范围。更具体的选择需要根据具体的制造要求和客户需求来决定。

如何正确掌握模具常用钢材硬度

正确选择模具常用钢材的硬度，可以有效提高模具的寿命和性能。以下是一些掌握模具常用钢材硬度的技巧：

1. 熟悉模具钢材的性能和特点

了解模具钢材的性能和特点，可以帮助人们正确选择合适的模具钢材和硬度。

2. 了解加工工艺和工艺参数

加工工艺和工艺参数会影响模具常用钢材的硬度，需要在加工过程中严格控制，以避免硬度变化和损坏。

3. 认真选择热处理工艺

正确的热处理工艺可以提高模具钢材的硬度，防止材料变质和变形。

结论

模具常用钢材的硬度是制造高质量和长寿命模具必不可少的因素之一。针对不同型号的模具，需要选择合适的模具钢材，并掌握其合理的硬度范围。了解模具钢材的性能和特点，认真选择加工工艺和热处理工艺，可以有效提高模具的寿命和性能，为用户带来更好的体验和效益。