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　　1前言E7X中国热处理技术网 — 热处理领域的智库 CHTE 更全面的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

　　近20年以来，在我国模具工业发展趋势十分迅速，特别是在是近年来．磨具要求一直以每年15％上下速度持续增长,社会经济的蓬勃发展对模具工业给出了相对较高的规定，也向其发展提供强悍的驱动力。Cr12MoV钢归属于超耐磨微变型冷作模具钢，特点是具备强的耐磨性能、切削性能、微变型、高耐热性、高抗拉强度，仅次弹簧钢，是冲压模具、冷镦模等关键材质，其使用量在冷作模具钢中居首位。该钢尽管抗压强度、硬度大，耐磨性能好，但是其韧性较弱，对热加工和热处理加工工艺要求很高，工艺不合理，很容易导致模具提早无效。E7X中国热处理技术网 — 热处理领域的智库 CHTE 更全面的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

　　Cr12MoV钢常见的制作工艺是：开料一煅造一去应力退火一机械加工制造一热处理 低温回火一平磨一线切割一拼装。E7X中国热处理技术网 — 热处理领域的智库 CHTE 更全面的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

　　Cr12MoV钢碳化物等级应不超过2级.其成分规定如表1。E7X中国热处理技术网 — 热处理领域的智库 CHTE 更全面的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

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　　Cr12MoV钢归属于高碳钢高铬钢，含碳和含镁量大，产生了很多的碳化物和高合金多度奥氏体。使钢具备高韧性、高耐磨性能。Cr12MoV钢里的钼提升铝的切削性能而且细化晶粒，钒能细化晶粒提升韧性。又可产生高韧性的VC，以进一步增加铝的耐磨损陛。铬也使钢具备强的切削性能和回火稳定性。因为Cr的大规模存有，钢液结晶体时进行析出的大规模碳化物碳化物(通常是强度非常高的铬铁复合型碳化物(Fe，Cr)7C3，)极其平稳，基本热处理没法优化。即便经压铸后，在比较大规格型号建筑钢材中。仍保存很明显的带条状或网状结构碳化物，碳化物遍布不匀，而带条状或网状结构碳化物区是一个延性区，其可塑性、韧性差，无法承受大一点的撞击力，裂痕往往会在这儿萌发与拓展，通常变成裂痕造成的重要原因。比较大的碳化物周边常常会有裂缝、织构等缺点聚集，在交替变化负载的影响下，这种缺点进一步集聚和拓展便能萌发疲劳裂纹。碳化物缩松比较严重，在碳和合金成分聚集的地区，钢的熔点减少，易引起磨具热处理时超温，使碳和合金成分在马氏体中溶解性降低，减少热处理后硬度，且造成碳合金原素富集区与匮乏区之间发生大一点的组织应力，进而扩大磨具热处理后变形程度。为了能碎化、优化碳化物碳化物，把粗壮的孪晶状碳化物碳化物粉碎、提升碳化物分布均匀度，优化碳化物的粒度分布。—般Crl2MoV使用中都要进行煅造和事先热处理，从而减少碳化物却不联合分布，为下一步热处理、淬火给予良好的初始机构。此外，根据加上少量铁元素开展变质处理口j会加快碳化物碳化物E7X中国热处理技术网 — 热处理领域的智库 CHTE 更全面的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

　　热处理粒变的动力学模型全过程，推动了碳化物碳化物的粒化。现阶段造成Crl2MoV这类高碳钢、高铬钢磨具毁坏的因素很多，但关键还是铸造工艺和热处理加工工艺所造成的。线切割有时候也会造成磨具干裂。碳化物却不匀称与残留应力分布是决定磨具使用期限的决定性因素。E7X中国热处理技术网 — 热处理领域的智库 CHTE 更全面的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

　　2煅造E7X中国热处理技术网 — 热处理领域的智库 CHTE 更全面的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

　　2．1温控E7X中国热处理技术网 — 热处理领域的智库 CHTE 更全面的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

　　Cr12MoV钢传热性差，锻造温度窄小，加热效率不能过于陕。加温要均匀?。一般煅造更好是选择在单相电区域进行。相对较高的锻造温度便于形状变化。但Crl2MoV钢碳化物气温较低(约l 150℃)，一不小心就会产生温度过高和粗晶。过低开锻环境温度促使开停机锻环境温度变小，相对应会增加变型火次。过低终锻环境温度也会产生冷作硬化，造成里外裂痕。终锻环境温度如设在Aam线之上，则可以在锻后的制冷环节中，顺着位错进行析出二次网状结构珠光体，这将使铸钢件的物理性能大幅降低。如设在Aam和A1线中间温度区段煅造，因为形状变化的机器毁坏功效，可让进行析出的二次网状结构E7X中国热处理技术网 — 热处理领域的智库 CHTE 更全面的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

　　珠光体呈弥漫状。Crl2MoV的终锻环境温度不应超过Aam线下列、Al线之上50～100℃。E7X中国热处理技术网 — 热处理领域的智库 CHTE 更全面的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

　　2．2锻造方法E7X中国热处理技术网 — 热处理领域的智库 CHTE 更全面的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

　　在锻造方法上。针对Crl2MoV这种高碳钢高铬钢。一般的径向镦粗、拔长法使胚料芯部的变形程度并不大，不能完全清除组织中的带条状碳化物和粗壮、不均匀碳化物机构。用这种胚料制作而成的磨具也会产生机构却不匀称和物理性能的各种各样，提升淬火裂纹与使用脆性断裂的趋势。一般应使用突破上篮锻造法(包含十字镦拔法及三向镦拔法)。并且必须按照正确煅造安全操作规程开展。镦拔的频次应视碳化物不均匀等级与对铸钢件碳化物不匀级别规定来定。操作中应严格遵守“二轻一重”的锻造方法，在确保摧毁碳化物的前提下避免裂缝造成。拔长E7X中国热处理技术网 — 热处理领域的智库 CHTE 更全面的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

　　切削速度每一次不得少于初始毛胚孔径或周长的2／3，舒张压更应均匀一致，绝不允许在胚料表层产生任何强制压印，旋转也应当勤劳匀称，要依法防止胚料的同一位置遭受不断捶击。防止捶击变型动能变为非常大的热量，使金属材料部分提温、超温，造成干裂。E7X中国热处理技术网 — 热处理领域的智库 CHTE 更全面的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

　　Crl2MoV铝的煅造加温曲线图如下图1所显示，其铸造工艺见表2所显示。E7X中国热处理技术网 — 热处理领域的智库 CHTE 更全面的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

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　　铸钢件终锻后应该马上打标识也会随着炉缓冷(炉膛温度700℃)，禁止风冷或放置于湿冷的地面上制冷。为了便于后面生产加工，铸钢件在冷后，需在24～32 h中进行退火处理.一般采用等温过程去应力退火。E7X中国热处理技术网 — 热处理领域的智库 CHTE 更全面的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

　　3热处理加工工艺E7X中国热处理技术网 — 热处理领域的智库 CHTE 更全面的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

　　3．1预备处理E7X中国热处理技术网 — 热处理领域的智库 CHTE 更全面的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

　　因为Crl2MoV钢带有高碳钢高铬，其内部机构碳化物多，特别是一些样子不规则碳化物，这种碳化物边缘呈斜角状，斜角的出现容易造成应力而变化热处理干裂、磨裂风险。必定会导致模具初期延性毁坏。因而，必须对Crl2MoV钢开展预备处理，预备处理一般有淬火、淬火、热处理、高温回火、持续高温时效处理 高温回火预备处理工艺等，其目的在于改进毛胚的部门．使铝的切削性能提升，有益于改进铝的切削加工性能，为下一步的热处理加工工艺搞好机构提前准备.E7X中国热处理技术网 — 热处理领域的智库 CHTE 更全面的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

　　3．1．1去应力退火E7X中国热处理技术网 — 热处理领域的智库 CHTE 更全面的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

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　　3．1．2调质热处理E7X中国热处理技术网 — 热处理领域的智库 CHTE 更全面的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

　　当铸钢件的碳化物缩松较为严重，基本去应力退火加工工艺效果不佳时，可采取锻后调质热处理，即锻后稍加滞留或者在深度加工前提升一道热处理工艺流程,也可以运用锻后余热回收直接使用去应力退火或循环系统去应力退火,调质热处理后铸钢件可以获得匀称细致入微的屈氏体机构，不仅可以确保产品工件更终热处理具备匀称硬度，并且有益于热处理后减少工件形变，提升工件尺寸稳定性。Cr12MoV铝的调质热处理加工工艺如图3。E7X中国热处理技术网 — 热处理领域的智库 CHTE 更全面的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

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　　与去应力退火对比，选用持续高温热处理加工工艺更有助于碳化物形态更改,主要是因为强的加热温度推动碳化物进一步融解，以前在低温下不能溶解的、略大一点的一些碳化物可以进一步融解。一些更高些碳化物也会出现斜角微溶状况，由于碳化物斜角处夹角小，与其说亲近的离子晶体碳浓度高，而和平面图处(夹角大)相亲近的离子晶体浓度值低，高温下碳的扩散过程加重，必定造成碳的蔓延而打破现状，造成斜角处珠光体融解，并且在平面图处进行析出，使斜角处产生钝化处理(夹角相对性增大)。这类斜角形态消退或减轻可缓解碳化物呈斜角时易导致应力的不良影响。再者高温环境融进碳化物增加，溶解了碳化物在高温回火全过程是以特细颗粒状匀称进行析出，又进一步缓解了碳化物存有的不良影响，因联合分布的特细颗粒状碳化物不会产生应力而能够降低铝的延性，提升了韧性，因此Crl2MoV钢质磨具提升持续高温热处理工艺流程是提升磨具坚韧度的重要组成部分。E7X中国热处理技术网 — 热处理领域的智库 CHTE 更全面的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

　　3．1．3持续高温固溶处理 高温回火E7X中国热处理技术网 — 热处理领域的智库 CHTE 更全面的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

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　　对煅造控制模块直接使用2次时效处理，则在煅造持续高温固溶处理优化处理之后，再进行一次加温固溶处理球化处理，可让灰铸铁全过程加快，与此同时也可使碳化物大小、样子及遍布有所改善，为更后热处理提供了很好的机构提前准备。E7X中国热处理技术网 — 热处理领域的智库 CHTE 更全面的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

　　3．1．4几类预备处理工艺技术较为E7X中国热处理技术网 — 热处理领域的智库 CHTE 更全面的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

　　比较了去应力退火、调质热处理、持续高温固溶处理热处理 高温回火、持续高温调质热处理这几点预备处理工艺技术灰铸铁实际效果，发觉经高温固溶处理热处理十高温回火和去应力退火处理之后，碳化物颗粒物细微，均匀一致弥漫，持续高温固溶处理热处理 高温回火的灰铸铁效果更佳。持续高温调质热处理所得到的碳化物也挺细微，但碳化物分布实际效果比不上去应力退火和高温固溶处理热处理 高温回火2种加工工艺理想化。持续高温固溶处理热处理 高温回火 980℃热处理 240℃淬火是Cr12MoV钢更佳强韧化热处理加工工艺，E7X中国热处理技术网 — 热处理领域的中国智库 CHTE 更全面的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

　　在确保强度相对较高的环境下，其冲击功值可以达到3．04 J，比加工工艺(去应力退火 980℃淬火 210℃回火)的冲击功值1．69J提升了80％。E7X中国热处理技术网 — 热处理领域的中国智库 CHTE 更全面的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

　　3．2热处理加工工艺归类E7X中国热处理技术网 — 热处理领域的中国智库 CHTE 更全面的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

　　Cr12MoV钢一般有3种热处理加工工艺：①一次固化处理方式(如下图5所显示)，选用超低温淬火低温回火。即950～1000℃加温淬火，200℃回火；②二次硬化处理办法，选用持续高温淬火高温回火，即1 100℃上下加温淬火，500-520℃回火；③常压淬火中温回火加工工艺，即1 030℃上下加温淬火，400℃上下回火。方式①可得高韧性及比较高韧性，但抗拉强度低；方式②可得较高韧性及抗拉强度，韧性也罢；方式③可得较高韧性和抗拉强度，坚韧度适度。E7X中国热处理技术网 — 热处理领域的中国智库 CHTE 更全面的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

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　　一次固化处理方法是什么选用相对较低的淬火环境温度开展淬火。然后再进行1--2次超低温回火。采用相对较低的淬火环境温度，晶体偏细，钢的强度和韧性不错，钢硬度和耐磨性能高，热处理变型比较小。一般淬火液采用淬火油或硝盐浴，选用双液淬火，也可以采用双液等级分类淬火。钢里的残留奥氏体量在20％上下,回火环境温度一般为160～200℃。回火时间是在2-4h，回火以2次更合适，那样在机加工中产品工件不容易干裂。二次硬化处理办法采用的是相对较高的淬火环境温度开展淬火，随后进行再次持续高温回火。做到二次硬化的效果。经二次硬化解决，钢有较高的红硬性、耐磨性和回火可靠性，但强度韧性会稍减少。一般淬火液采用淬火油或硝盐浴，选用双液淬火或双液等级分类淬火。淬火气温高，淬火后钢含有很多残留奥氏体，强度非常低，但选用相对较高的环境温度(490-520℃)回火后，产品工件强度也能提高到60～62 HRC，硬度的提升可能是由于残留奥氏体在回火环节中转变成奥氏体。回火一般以3次更合适。二次硬化解决适用于工作中温度高(400～500℃)且承受载荷并不大或淬火后产品必须高频淬火的磨具。选用比较低环境温度淬火 马氏体等温过程工艺,可让晶体细微。提升模具抗拉强度和韧性，增加磨具使用期限。一般情况下，C12MoV钢强度高、可塑性低，而至贝氏体组织却具有较强强度韧性，下贝氏体断裂韧度比回火奥氏体高。更后热处理时常见马氏体等温过程解决，磨具获得比较多的下贝氏体，隔断了原奥氏体晶粒，使接着所形成的纤维状奥氏体优化。下贝氏体易在没有溶渗碳体与基材的页面处产生。自身韧性也不错，可依靠自身形状变化而减轻应力，有助于减少裂纹萌生及拓展，脆性断裂概率减少，使坚韧度提升。E7X中国热处理技术网 — 热处理领域的中国智库 CHTE 更全面的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

　　选用常压淬火超低温回火，使磨具赢得了较高韧性和韧性，与此同时赢得了高韧性，从而保证产品寿命。因为常压加温可有效奥氏体化，而合金成分还未熔于马氏体内，防止获得过于饱和奥氏体。选用超低温回火可确保产品工件需要强度，二次回火可让淬火地应力充足清除。深冷处理在提升模具钢材的物理性能和增加磨具E7X中国热处理技术网 — 热处理领域的中国智库 CHTE 更全面的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

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　　1 130℃持续高温淬火。既推动了比较小渗碳体的溶解，也推动了粗颗粒渗碳体融解，锐利斜角溶成圆弧，从而使得未溶的渗碳体总数减少。粒度分布趋向一致。形状趋向球颗粒状。持续高温回火可让持续高温淬火后残留奥氏体溶解，融入基材的渗碳体再一次匀称弥漫进行析出，使渗碳体的结构、尺寸及遍布有所改善。接着所进行的960℃超低温淬火及更后热处理，使渗碳体的粒度分布、样子遍布及灰铸铁水平进一步有所改善，并且也使晶体十分细微。固溶处理双优化处理过的磨具使用期限大大的高过传统手工艺制造出来的磨具(超过2倍)，其原因是磨具可塑性和韧性同歩升高。E7X中国热处理技术网 — 热处理领域的中国智库 CHTE 更全面的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

　　模具钢材经真空泵热处理后有较好的表面状态，变型小，磨具表面硬化较为匀称。原因是真空加热时，模具钢材表层呈活力情况，不渗碳，不会产生阻拦制冷的氧化层。在真空泵下加温，铝的表面是除气实际效果，因此具有很高的物理性能，炉膛内真空值越大，抗拉强度越大。真空泵淬火后，铝的断裂韧度逐步提高，产品寿命比基本加工工艺普遍提高。E7X中国热处理技术网 — 热处理领域的中国智库 CHTE 更全面的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

　　选用持续高温盐奶浴迅速加温淬火(1 200℃隔热保温10min)。因为迅速加温造成相变点上升，奥氏体晶粒不容易成长，能够细化晶粒，提升坚韧度。因为保温时间短，在材料表面做到淬火温度时．产品工件芯部仍然处于相变点下列．因此可适当降低残余E7X中国热处理技术网 — 热处理领域的中国智库 CHTE 更全面的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

　　马氏体量，降低淬火变型，还可以得到比一般淬火比较大的淬硬层深度，有助于提高磨具使用期限。E7X中国热处理技术网 — 热处理领域的中国智库 CHTE 更全面的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

　　3．3热处理工艺指标的挑选E7X中国热处理技术网 — 热处理领域的中国智库 CHTE 更全面的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

　　3．3．1加热E7X中国热处理技术网 — 热处理领域的中国智库 CHTE 更全面的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

　　Cr12MoV钢在淬火加温时应该根据模具尺寸比例和复杂性开展2次左右的加热。从而减少磨具内外温度差，减少原材料的热应力，高效地改进渗碳体分布形状，为淬火时机构和性能的相互配合发挥特长，高效地提升压铸模具使用期限。若是在淬火操作过程中未按照原材料标准进行加热，会让粗壮的渗碳体机构无法融入马氏体中，危害热处理后渗碳体的再次遍布。造成磨具造成残留应力，推动了裂痕的形成与拓展。E7X中国热处理技术网 — 热处理领域的中国智库 CHTE 更全面的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

　　根据在一定环境温度充足加热∞j在更好坚韧相互配合淬火环境温度区段(1 000～1040℃)淬火。可让Cr12MoV回火奥氏体细微、渗碳体细微且联合分布，既为磨具淬火进行了机构提前准备。并且特殊环境温度加热产生很多相对高度弥漫联合分布的成分过冷．为高效地操纵残留奥氏体量带来了标准，进而有助于提高磨具使用期限。E7X中国热处理技术网 — 热处理领域的中国智库 CHTE 更全面的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

　　3．3．2淬火E7X中国热处理技术网 — 热处理领域的中国智库 CHTE 更全面的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

　　淬火加温标准取决于马氏体的具体晶粒大小及炭化和合金成分的固溶度．对奥氏体的结构及回火性能(强度、抗压强度、可塑性、回火可靠性、淬火回火后的容积变型)都是有明显的危害。当加热至Ac1环境温度(约810℃)以上时。初始机构屈氏体和渗碳体转变成马氏体和渗碳体。伴随着加热温度上升，铝合金渗碳体不断向马氏体中融解．增强了马氏体中C和Cr的含量，淬火奥氏体硬度提升，其抗磨性也越高，冲击韧度逐渐升高。但淬火温度过高，马氏体中合金成分成分提升，使^函点一下E7X中国热处理技术网 — 热处理领域的中国智库 CHTE 更全面的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

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　　假如铝的晶体越细微，其强度越大，可塑性就越好，冲击韧度越大。伴随着淬火加温温度升高，Cr12MoV铝的晶体慢慢缩小，在960℃时发生更高值。接着随淬火温度升高。晶体又渐渐长大。主要是因为随淬火加温温度升高。马氏体的成分过冷率及成长速率均扩大。但气温较低时。成分过冷率起主要功能，晶体愈来愈细微．但是当淬火温度上升到一定值后，能量源的成长速率慢慢起主导地位，晶体愈来愈粗壮。在960℃上下出现更高值。淬火后磨具容积随淬火环境温度变化而变化。这也是E7X中国热处理技术网 — 热处理领域的中国智库 CHTE 更全面的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

　　因为残留奥氏体量产生变化所引起的。淬火后钢里的残留奥氏体会让磨具表层规格减少，而淬火时马氏体转变会让磨具规格扩大。正确的选择淬火环境温度，残留奥氏体能够一部分乃至所有相抵淬火时马氏体转变所形成的规格扩大。使变形程度更少乃至无变型。电加热温控在1 025±5℃。先往820℃的过程当中彭中急冷2min，再将产品工件放置在早已加热至350-400℃的两个厚钢板中间，并且在冲压机上充压。随后进到260℃硝盐等温过程3h，更终风冷，不但确保了直径和孔位，并且表层平整度也满足要求。E7X中国热处理技术网 — 热处理领域的中国智库 CHTE 更全面的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

　　淬火保温时间对Crl2MoV水泥预制件的变型影响很大。隔热保温时间太短了，融入马氏体的E7X中国热处理技术网 — 热处理领域的中国智库 CHTE 更全面的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

　　合金成分量与渗碳体偏少，Ms减少偏少，马氏体稳定性差，淬火后残留奥氏体量减少，使模具变型扩大。适当调整保温时间。可以减少变型，但渗碳炉中加温不得超过6～10 s／mm,Cr12MoV钢具有较高的切削性能，为减少制冷中产生的内应力，磨具隔热保温后可以从830--840℃的渗碳炉中短期内等温过程，随后公布在缓冷箱里堆积风冷。E7X中国热处理技术网 — 热处理领域的中国智库 CHTE 更全面的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

　　3．3．3回火E7X中国热处理技术网 — 热处理领域的中国智库 CHTE 更全面的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

　　Crl2VIoV钢回火目的是为了充足清除热处理的残留应力。调节组织与强度。淬火后产生的奥氏体归属于高碳钢富铬的过于饱和空隙离子晶体，处在不稳定状态，回火时溶解，进行析出渗碳体，转变成回火奥氏体，使原材料基材机构强度减少。残留奥氏体在回火过程中需要溶解，进行析出显微镜渗碳体，在一定程度上填补了奥氏体回火变化导致硬度减少。淬火后钢硬度会随着回火温度变化展现先下降后提升的态势。回火温度太高时，残留奥氏体中溶解的渗碳体钝化处理，丧失增强作用。造成硬度下降。E7X中国热处理技术网 — 热处理领域的中国智库 CHTE 更全面的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

　　淬火后试件在各个条件下回火时，冲击韧度呈先下降后增高的发展趋势，这主要受残留奥氏体溶解的危害。回火环节中，随温度升高，基材中残留奥氏体量日益减少，进行析出渗碳体增加，造成原材料的冲击韧度减少。但回火温度太高时，组织中的渗碳体有钝化处理、密集的发展趋势。冲击韧度逐渐回升。Crl2MoV铝的回火一般分超低温回火与持续高温回火。超低温回火一般是170～180℃×2h，强度可以达到60--62HRC．持续高温回火一般是500-520℃×2 h，模具强度可以达到59-61 HRC.假如回火气温低(特别是超低温回火时)，模具硬度比较高。易引起回火不全面．使模具里的残留应力比较大．危害模具的使用期。适当增加回火环境温度，可确保模具在强度减少很少的情形下得到比较好的韧性，减少模具的热应力，匀称热处理后显微组织，得到所需要的物理性能。回火环境温度提升到500℃后仍能确保模具强度规定，而热处理残留应力也获得了合理清除，模具在线割后的干裂状况降低.E7X中国热处理技术网 — 热处理领域的中国智库 CHTE 更全面的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

　　Cr12MoV钢属高碳钢铁素体不锈钢，有二次硬化效用，其马氏体性能稳定，热处理后残留奥氏体比较多，回火可靠性也罢。若是在热处理环节中回火不够，材料中的残留奥氏体量比较多，残留奥氏体很松，机构不稳，当模具承担磨擦、扭曲变形和影响时,达一定标准会让残留奥氏体转变成极脆奥氏体，造成原材料的组织应力提升，使原材料脆断的趋势显著扩大。假如规定热处理时模具变型比较小，可以从回火环节中靠更改回火环境温度来调节模具尺寸。回火湿度的打算要依据热处理后残留奥氏体的使用量来确定。如热处理后直径扩大，可采取340-430℃的充压回火；E7X中国热处理技术网 — 热处理领域的中国智库 CHTE 更全面的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

　　如直径变小，可采取420--520℃回火，以扩大直径规格。E7X中国热处理技术网 — 热处理领域的中国智库 CHTE 更全面的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

　　4模具线切割E7X中国热处理技术网 — 热处理领域的中国智库 CHTE 更全面的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

　　模具一般由一般数控机床加工出坯件，然后由线割进行模具刀口或凹模生产加工。线切割需要注意的事项是线割里的产品工件变型与生产加工表面应力的变化。产品工件经热处理淬硬层之后进行线割时,因为清除大规模金属材料或断开，破坏原材料的结构残留应力的总体稳定状态，在地应力再次遍布的过程当中。部分也会产生高应力。进而产生比较大的变型。残留应力所引起的变型不仅危害工件生产加工规格。局部的高应力E7X中国热处理技术网 — 热处理领域的中国智库 CHTE 更全面的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

　　还会产生原材料开裂乃至干裂而损毁。线切割后，Crl2MoV模具表层的残余拉伸应力功效深层比较有限，仅有几十个μm,不容易使模具总体干裂，即线切割后模具表层的残余拉伸应力应该不是造成模具干裂的重要原因。可是模具的应用E7X中国热处理技术网 — 热处理领域的中国智库 CHTE 更全面的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

　　使用寿命不仅与基材的坚韧度相关，并且与模具工作中表层的机构、显微镜裂痕和残留应力分布有密切关系。模具线割表层的熔凝层聚集了比较多残留奥氏体，再热处理层大多为热处理奥氏体，线割霉变层会让模具工作中表层的强度和韧性减少。模具在使用过程中，表层也会产生持续高温使热处理奥氏体、残留奥氏体溶解、变化。造成附加应力与霉变层中出现的残余拉伸应力累加，使微裂纹便于产生。并加快微裂纹的拓展。现阶段，为了减少线切割全过程对模具寿命的危害，主要采用如下所示对策：E7X中国热处理技术网 — 热处理领域的中国智库 CHTE 更全面的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

　　(1)预开加工工艺腔。E7X中国热处理技术网 — 热处理领域的中国智库 CHTE 更全面的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

　　针对强度要求很高、凹模几何结构繁杂的凸、型腔，可以从产品工件热处理热处理前主动权生产加工成形孔，适度留有加工的剩余量，预埋穿丝工艺孔。热处理前事先开加工工艺腔能改善热处理后的表中温度差，有益于制冷，使激光切割位置有充足的强度，淬硬层加重。更改内温度分布，有效预防线割时干裂,依据模具样子，尽量把工艺孔增加，也有助于热应力的释放。E7X中国热处理技术网 — 热处理领域的中国智库 CHTE 更全面的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

　　(2)改善设计原理，防止凹角。将凹角改成弧形衔接，会清除热处理时应力的情况，规避了热处理潜在性裂痕，避免线割时裂痕的形成。E7X中国热处理技术网 — 热处理领域的中国智库 CHTE 更全面的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

　　(3)有效采用线切割工艺指标。E7X中国热处理技术网 — 热处理领域的中国智库 CHTE 更全面的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

　　在符合一定生产率前提下。尽量选用低电流量、低切割速度、小脉冲宽度和高螺旋电缆，能有效减少线割后的地应力，避免裂痕的形成。E7X中国热处理技术网 — 热处理领域的中国智库 CHTE 更全面的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

　　(4)填补回火。E7X中国热处理技术网 — 热处理领域的中国智库 CHTE 更全面的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

　　在线割后马上进行调整回火，一方面清除线割环节中所形成的附加应力，并且也改进线割表面的白净机构。填补回火环境温度可小于模具回火环境温度20～40℃，回火时长一般为3～5 h。对避免线割模具在储放或使用时干裂、维持模具日后使用时规格的稳定和使用期限都很有益处。E7X中国热处理技术网 — 热处理领域的中国智库 CHTE 更全面的热处理技术信息网站 热处理技术网 CHTE

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