T10模具钢简述

　　T10模具钢,强度及耐磨性均较T8和T9高,但热硬性低,切削性能不太高且淬火变型大，晶体细,在淬火加

　　热的时候不容易超温,仍可以保持细晶体机构;淬火后钢含有未溶的产能过剩渗碳体,因此耐磨性高,用以制造具备锐利刀

　　口及有少量韧性的一种手段。T10原材料适合制造钻削标准较弱、耐磨性要求很高且不会受到忽然和强烈冲击振动而

　　需要一定的韧性及具备锐利刀口的各种软件，也可以作为不会受到比较大冲击的耐磨损零件。

　　T10特点：

　　T10是更常见的一种调质钢，韧性适度，生产制造成本费用低，经热处理工艺后强度可以达到60HRC之上，但

　　是，此钢切削性能低，且耐温性差（250℃），在淬火加温时不容易超温，依然保持细晶体。韧性还行，强度及

　　耐磨性均较T7-T9高一些，但热硬性低，切削性能依然不太高，淬火变型大。

　　T10钢应用领域：

　　这类钢运用比较广泛，适合制造钻削标准较弱、耐磨性要求很高且不会受到忽然和强烈冲击振动而要求

　　一定的韧性及具备锐利刀口的各种软件，如车床车刀、刀片、麻花钻、内螺纹、钻孔数控刀片、螺钉板牙、车刀手锯锯

　　条、还能够制做冷镦模、冲压模具、拉丝模具、铝合金型材用挤压加工型腔、纸制品下料模、塑料成型模具、超小型冷切

　　边模及冲孔模，低精密度而样子简单测量仪器（如木卡板等），也可以作为不会受到比较大冲击的耐磨损零件等。

　　T10模具钢交货状态：建筑钢材以退火状态供货。经双方协议，也可以不用退火状态供货。

　　T10成分：

　　碳 C ：0.95～1.04 （Tχ，χ：碳的千分数）

　　硅 Si：≤0.35

　　锰 Mn：≤0.40

　　硫 S ：≤0.020

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：容许残留含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火不锈钢丝时)

　　镍 Ni：容许残留含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火不锈钢丝时)

　　铜 Cu：容许残留含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火不锈钢丝时)

　　注：容许残留含量Cr Ni Cu≤0.40(制造铅浴淬火不锈钢丝时)

　　T10物理性能

　　强度 ：淬火,≤197HB,压印孔径≥4.30mm;淬火,≥62HRC 热处理工艺标准：试件淬火760～780℃,水冷散热