ABS注塑模具型芯用什么材料？这是很多厂家烦恼的问题。选择适合的材料，不仅能提高模具的使用寿命、降低模具制造成本，还能提高生产效率，减少不必要的浪费。下面，我们就来详细讲解ABS注塑模具型芯所用的材料选择指南。

ABS注塑模具型芯材料概述

ABS是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂的缩写，是一种高强度、高韧性、高耐腐蚀、高耐热、耐低温、耐磨损的塑料。ABS具有优异的机械性能，广泛应用于汽车、电器、仪器仪表、玩具等领域。 ABS注塑模具型芯是指模具中用来成型产品内部凹陷部分的零件，其材料的选择直接影响到模具的使用寿命、成本和生产效率。

ABS注塑模具型芯材料选择的指南

ABS注塑模具型芯材料的选择需要考虑以下因素 1. 热稳定性 ABS注塑模具型芯使用过程中需要承受高温高压的环境，因此材料的热稳定性是重要的考虑因素。选择具有较高热稳定性的材料，能确保模具长时间稳定运转。 2. 硬度 ABS注塑模具型芯需要具有一定硬度，才能确保成型后的产品尺寸精度，避免出现变形等问题。一般来说，选择硬度为HRC45-50的材料比较适合。 3. 耐磨性 ABS注塑模具型芯在使用过程中会受到不同程度的磨损，因此选择具有较好耐磨性的材料能够延长模具的使用寿命。 4. 腐蚀抗性 在使用中，模具有可能接触到各种酸、碱、溶剂等腐蚀性物质，因此需要选择具有较好腐蚀抗性的材料，以延长模具的使用寿命。 根据以上因素，常用的ABS注塑模具型芯材料有

1. SKD61 SKD61是一种铬钼合金工具钢，具有耐热性好、硬度高、韧性好等优点，广泛应用于塑料模具制造领域。在ABS注塑模具型芯的制造中，使用SKD61材料制作型芯，能保证较长寿命。 2. 8407 8407是一种具有高耐磨性、高韧性、高硬度、抗热疲劳性等优点的模具钢。8407钢材价格相对较高，但其性能非常优异，适合生产大批量的ABS注塑模具型芯。 3. H13 H13是一种硬度高、抗热、抗磨损的模具钢，其加工性能好，适合于制造复杂形状的型芯。在ABS注塑模具型芯的制造中，使用H13材料制作型芯，可以提高生产效率，降低制造成本。 4. S136H S136H是一种应用广泛的不锈钢材料，具有高硬度、高耐腐蚀、高精度等优点。S136H材料在制造ABS注塑模具型芯时，能够保证高精度的成型效果。

ABS注塑模具型芯材料的结论

ABS注塑模具型芯材料的选择直接影响到模具的使用寿命、成本和生产效率。在选择材料时，需要考虑材料的热稳定性、硬度、耐磨性和腐蚀抗性等因素。常用的ABS注塑模具型芯材料有SKD61、8407、H13和S136H等。根据实际情况选择适合的材料，能够提高生产效率、降低成本、延长模具使用寿命。