SKH51是高速钢中的一种，是目前应用更广泛的高速钢之一。由于其具有优异的硬度、耐磨性和耐热性，因此被广泛应用于冲模、切削工具、钻头等领域。在本文中，我们将探讨如何加工SKH51冲针，以及一些注意事项。

SKH51冲针的加工

SKH51冲针的加工需要注意以下几点：

1. 选择适当的切削工具

SKH51钢材的硬度高，切削难度大。因此，选择适当的切削工具至关重要。通常情况下，采用钨钢或碳化钨刀片进行切削。刀片的前角角度应该大于90度，这样可以使刀片更容易进入工件，减少切削力。

此外，切削刃的刃口角度也很重要。过大的刃口角度会导致切削力过大，过小的刃口角度则会导致刀具容易磨损。因此，应根据加工工件的要求选择合适的刃口角度。

2. 控制切削速度、进给量和切削深度

在加工SKH51冲针时，切削速度、进给量和切削深度的控制非常重要。切削速度过快会导致刀具过早磨损，切削力过大；进给量过大会导致加工表面粗糙度增加，切削力过大；切削深度过大会导致刀具容易热变形、磨损，影响加工精度。

因此，在选择切削参数时，应根据具体情况进行调整。一般来说，切削速度应在50-80m/min之间，进给量应在0.05-0.1mm/r之间，切削深度应小于刀具直径的1/2。

3. 采用适当的切削液

在加工SKH51冲针时，切削液的选择对于加工效果和刀具寿命有着至关重要的影响。一般来说，推荐采用硫化液或液压油作为切削液。硫化液具有较好的润滑性和散热性，可以有效地降低切削温度，减少刀具磨损；液压油则具有较好的抗腐蚀性和润滑性，可以有效地保护切削刃，延长刀具寿命。

SKH51冲针的注意事项

除了以上的加工注意事项外，加工SKH51冲针时还需要注意以下几点：

1. 避免过度加工

由于SKH51钢材硬度高、韧性差，因此容易发生热变形、热裂纹等问题。因此，在加工过程中应尽量避免过度加工，避免过度切削、过度磨削等。

2. 保持刀具的锋利度

在加工SKH51冲针时，刀具的锋利度对于加工效果和刀具寿命有着至关重要的影响。因此，在加工前应检查刀具的磨损情况，及时更换或研磨刀具。

3. 控制加工温度

由于SKH51钢材的热膨胀系数和热导率较小，因此在加工时容易产生高温，导致刀具过早磨损、工件表面质量下降等问题。因此，在加工过程中应控制加工温度，采用适当的切削液进行冷却。

结论

在加工SKH51冲针时，需要选择适当的切削工具、控制切削速度、进给量和切削深度、采用适当的切削液，并注意避免过度加工、保持刀具的锋利度、控制加工温度等方面。只有这样，才能确保加工出高质量、高精度的SKH51冲针。