冲压模具凹模常用材料

冲压模具凹模是制造汽车、家电、航空航天等各种零部件时必不可少的一种模具。根据不同的工作条件，选择合适的材料可以提高模具的使用寿命和生产效率。以下是常用的冲压模具凹模材料。

1. Cr12MoV

Cr12MoV是一种高碳、高铬、高钼、高钒的工具钢。它具有较高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，适用于制造高质量、高精度的冲压模具凹模。此外，Cr12MoV还具有良好的加工性能和热处理稳定性，可以在热处理后获得更高的硬度和强度。

2. 9CrSi

9CrSi是一种高碳、高铬、高硅的工具钢。它具有较高的硬度、磨损性和耐蚀性，适用于制造高质量、高精度的冲压模具凹模。此外，9CrSi还具有较好的加工性能和热处理稳定性，可以在热处理后获得更高的硬度和强度。

3. Cr12

Cr12是一种高碳、高铬的工具钢。它具有较高的硬度、耐磨性和耐蚀性，适用于制造高质量、高精度的冲压模具凹模。此外，Cr12还具有较好的加工性能和热处理稳定性，可以在热处理后获得更高的硬度和强度。

4. Cr5MoV

Cr5MoV是一种高碳、高铬、高钼的工具钢。它具有较高的硬度、耐磨性和耐蚀性，适用于制造高质量、高精度的冲压模具凹模。此外，Cr5MoV还具有较好的加工性能和热处理稳定性，可以在热处理后获得更高的硬度和强度。

冲压模具常用材料表

除了冲压模具凹模材料，冲压模具还需要使用其他材料制作成型模、定位模等部件。以下是常用的冲压模具材料表。

如何选择冲压模具材料

选择合适的冲压模具材料可以提高模具的使用寿命和生产效率。以下是一些选择冲压模具材料的注意事项。

1. 工作条件

不同的工作条件对冲压模具的要求不同。例如，高温下工作的模具需要选择能够耐高温的材料，如H13。而对于经常接触腐蚀性液体的模具，需要选择耐蚀性好的材料。

2. 模具尺寸

模具尺寸的大小也会影响材料的选择。较小型号的模具可以选择强度高、易加工的45#钢。而对于大型模具，需要选择强度高、耐磨性好的材料，如40Cr。

3. 材料的加工性能和热处理稳定性

材料的加工性能和热处理稳定性也是选择冲压模具材料的重要因素。材料的加工性能好，可以提高制造模具的效率和质量；而热处理稳定性好，可以保证模具在工作时不会失去硬度和强度。

冲压模具材料的加工和热处理

冲压模具材料的加工和热处理对模具的质量和性能有着重要的影响。以下是一些常用的冲压模具材料的加工和热处理方法。

1. Cr12MoV的加工和热处理

Cr12MoV的加工性能和热处理稳定性都较好，可以通过以下步骤进行加工和热处理。

加工：

• 预热：将Cr12MoV钢材加热至500℃左右进行预热。
• 粗加工：将预热后的钢材进行粗加工，如切割、铣削等。
• 热处理：将粗加工后的钢材进行热处理，加热至950℃，保温2小时，然后冷却至600℃，保温4小时。
• 精加工：将热处理后的钢材进行精加工，如磨削、钻孔等。
• 更终热处理：将精加工后的钢材进行更终热处理，加热至550℃，保温4小时，然后冷却至室温。

2. 9CrSi的加工和热处理

9CrSi的加工性能和热处理稳定性都较好，可以通过以下步骤进行加工和热处理。

加工：

• 预热：将9CrSi钢材加热至500℃左右进行预热。
• 粗加工：将预热后的钢材进行粗加工，如切割、铣削等。
• 热处理：将粗加工后的钢材进行热处理，加热至980℃，保温2小时，然后冷却至600℃，保温4小时。
• 精加工：将热处理后的钢材进行精加工，如磨削、钻孔等。
• 更终热处理：将精加工后的钢材进行更终热处理，加热至550℃，保温4小时，然后冷却至室温。

3. Cr12的加工和热处理

Cr12的加工性能和热处理稳定性都较好，可以通过以下步骤进行加工和热处理。

加工：

• 预热：将Cr12钢材加热至500℃左右进行预热。
• 粗加工：将预热后的钢材进行粗加工，如切割、铣削等。
• 热处理：将粗加工后的钢材进行热处理，加热至950℃，保温2小时，然后冷却至600℃，保温4小时。
• 精加工：将热处理后的钢材进行精加工，如磨削、钻孔等。
• 更终热处理：将精加工后的钢材进行更终热处理，加热至550℃，保温4小时，然后冷却至室温。

4. Cr5MoV的加工和热处理

Cr5MoV的加工性能和热处理稳定性都较好，可以通过以下步骤进行加工和热处理。

加工：

• 预热：将Cr5MoV钢材加热至500℃左右进行预热。
• 粗加工：将预热后的钢材进行粗加工，如切割、铣削等。
• 热处理：将粗加工后的钢材进行热处理，加热至980℃，保温2小时，然后冷却至600℃，保温4小时。
• 精加工：将热处理后的钢材进行精加工，如磨削、钻孔等。
• 更终热处理：将精加工后的钢材进行更终热处理，加热至550℃，保温4小时，然后冷却至室温。

如何保养冲压模具

正确的保养可以延长冲压模具的使用寿命，提高生产效率。以下是一些保养冲压模具的注意事项。

1. 清理模具表面

在工作中，模具表面可能会沾染一些杂物，如油污、灰尘等。这些杂物会影响模具的使用寿命和生产效率。因此，需要定期清理模具表面，保持其干净。

2. 涂抹防锈油

在长期存放模具时，需要涂抹一层防锈油，防止模具生锈。涂抹防锈油的同时，还可以在模具表面形成一层保护膜，防止模具表面被氧化、腐蚀。

3. 定期检查模具

定期检查模具可以发现模具的损坏和磨损情况，及时进行维修和更换。特别是对于高质量、高精度的模具，需要定期进行精密检查，保证其精度和质量。

4. 储存模具

在长期储存模具时，需要将其放置在干燥、通风的地方，防止潮湿、霉变。同时，需要将模具放置在平整的地面上，避免模具变形。

结论

根据以上内容可以得出结论：选择合适的冲压模具材料可以提高模具的使用寿命和生产效率。常用的冲压模具凹模材料有Cr12MoV、9CrSi、Cr12、Cr5MoV等；常用的冲压模具材料有45#钢、40Cr、GCr15、H13、SKD11等。在选择材料时需要考虑工作条件、模具尺寸、材料的加工性能和热处理稳定性等因素。同时，正确的保养可以延长模具的使用寿命，提高生产效率。