大家好，感谢邀请，今天来为大家分享一下冲裁模具冲头粘料怎么处理的问题，以及和冲裁模具大全的一些困惑，大家要是还不太明白的话，也没有关系，因为接下来将为大家分享，希望可以帮助到大家，解决大家的问题，下面就开始吧！

一、冲压件常见问题怎么处理才合适

1、落料冲孔(修边)： 修边毛刺：主要是由于刀口间隙过大和过小，刀口间隙不均。 修边带料：修边刀口间隙过紧，润滑不当造成。 少孔：冲头折断、冲头长度不够，冲套堵塞等。 孔毛刺：冲头或冲套崩刃、冲头与冲套间隙过大或过小。

2、折弯前对冲压件进行去毛刺处理，折弯后可在折弯处用手工砂轮对折弯部位进行修磨。 2，滑料 待折弯冲压件出现弯曲线与工件边缘线不平行的情况，即一端在弯曲机下槽处有一个支点，另一端无支点。

3、5，曲折：由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变；6，皱纹：由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位皱纹。

4、a.材料表面有杂物。冲压时检查材料表面是否有杂物，若有杂物用气枪和碎布清理干净。 b.模具表面有异物。使用工具清理模具表面的异物，根据板材厚度选择合适下模间隙。 c.模具带料有磁性。改变加工顺序，冲制工件时从外到内加工、逐行加工。

5、对模具部件如冲针，滑块，镶件进行定期消除磁性，这样可以减少因磁性使废料吸附模具部件，残留在模腔内引进的凹凸点。 3结论 如果以上相应措施(主要是检查、修整及其日常管理维护)能够持续进行，冲压工厂的制件质量问题肯定会大幅减少。

6、当冲头端部为平面(无斜面或弧)时，冲头大小相对较小。 .yizhi冲压零件翘曲、扭曲发生的方法：合理的模具设计。 序贯模具中，材料顺序的布置可能影响冲压成形的精度。

二、铝片冲小孔时废料粘冲头怎么办

1、铝片冲小孔时出现废料粘连冲头的情况主要原因是冲头的刃口磨损，在冲孔时冲头和铝片的剪切效果不好，出现硬挤压导致铝片粘连在冲头上。

2、程中必须加润滑油，容易使废料粘在一起，产生堆积卡死在漏料孔内，并导致堵塞。冲压时润滑油过多当冲压时润滑油过多，在刃口下面的漏料部分与垫板之间会存集过多的油，进而集成团块状，引发废料堵塞。

3、通常，被冲下来的废料，只允许在凹模内有2～3片轻微堵塞。校正模具的直壁时，涂上红丹粉，校正直角度，要有一个碰不到的后角。即出料口尺寸比直壁要稍大一些。

4、这种情况下从废料浮料形成原因着手，一是改变反弹方向，二是减少真空面积。常有的方法如，把冲头磨成单边斜面或双边斜面，这样一可以使材料变形，使材料内部与外部的反弹力降低，二是降低了真空面积。

5、1． 大孔废料的处理 冲大孔时，不仅要使废料顺利滑出，还要考虑到废料的回收利用。因此，冲头可以设计为平冲头。

6、冲头固定不当或螺丝强度不够.会导致冲头掉落或折断。 模具使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。工作高度调整过低、导柱润滑不足。送料设备有故障，压力机异常等，都会造成模具的损坏。