大家好，今天小编来为大家解答冷作模具的工作条件对性能的要求这个问题，模具零件的功能及性能很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

一、冷作模具钢的工作条件及性能要求

1、冷作模具钢与刃具钢相比.有许多共同点。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性，以保证冲压过程的顺利进行、其不同之处在于模具形状及加工艺复杂.而且摩擦面积大.磨损可能性大.所以修磨起来困难。

2、冷作模具钢性能要求 良好的耐磨性﹐工作时保持锋利的刃口﹔ 冷作模具在工作时，表面与坯料之间产生许多次摩擦，模具在这种情况下必须仍能保持较低的表面粗糙度值和较高的尺寸精度，以防止早期失效。

3、模具钢的性能应该满足某种模具完成额定工作量所具备的性能，但因各类模具使用条件及所完成的额定工作量指标均不相同，故对模具性能要求也不同。

4、主要性能要求为强度、韧性、耐磨性。目前冷作模具钢的发展趋势是在高合金钢D2(相当于我国Cr12MoV)性能基础上，分为两大分支：一种是降低含碳量和合金元素量，提高钢中碳化物分布均匀度，突出提高模具的韧性。

5、《钜研模具钢讲堂》第1156讲 冷作模具钢有哪些型号？抗崩裂耐磨是850LG、856抗崩裂性能好，又不容易粘料的冷作模具钢，是指中碳低铬型的冷作模具钢。

6、冷作模具钢的工作条件及性能要求冷作模具钢在工作时.由于被加工材料的变形抗力比较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。因此，冷作模具的正常报废原因一般是磨损.也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的。

二、简述冷作模具的工作条件与性能要求,并说明其热处理特

1、冷作模具在工作时，表面与坯料之间产生许多次摩擦，模具在这种情况下必须仍能保持较低的表面粗糙度值和较高的尺寸精度，以防止早期失效。

2、热硬性是指模具在受热或高温条件下保持组织和性能稳定，具有抗软化的能力。钢的热硬性主要取决于化学成分和热处理制度，也是热作模具钢的主要性能指标之一。

3、冷作模具的工作条件 使用温度 一般情况下，冷作模具的使用温度不会很高，一般在200℃以下。因此，在设计和制造这种模具的时候，需要考虑材料的热稳定性和机械性能。

4、答案：冷挤压工艺的主要优点是：挤压件尺寸精度高，表面粗糙度低;材料利用 率高;由于在三向压应力状态下成形，有利于提高金属材料的塑性， 加上冷作硬化效应，可提高挤压件的力学性能。

5、冷作模具钢的工作条件及性能要求冷作模具钢在工作时.由于被加工材料的变形抗力比较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。因此，冷作模具的正常报废原因一般是磨损.也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的。