大家好，今天来为大家解答压铸产品去料柄模具结构这个问题的一些问题点，包括压铸进料大小也一样很多人还不知道，因此呢，今天就来为大家分析分析，现在让我们一起来看看吧！如果解决了您的问题，还望您关注下本站哦，谢谢~

一、压铸模具与塑料模具的结构有什么区别

1、压铸模和塑料模的结构其实是一样的。压铸模具与塑料模具的区别：压铸模具的注射压力大。因此模板要求相对要厚一些。防止变形 压铸模具的浇口与注塑模具不同。需要做分流锥分解料流的高压力 压铸模具模仁不需要淬火。

2、压铸模和塑料模的结构其实是一样的。压铸模具与塑料模具的区别：压铸模具的注射压力大。因此模板要求相对要厚一些。防止变形 压铸模具的浇口与注塑模具不同。需要做分流锥分解料流的高压力 压铸模具模仁不需要淬火。

3、两者的主要区别是在进料的浇口套上，塑料模具的浇口套都是细长的锥度的进料口，进料口的直径比较小;而压铸模的进料口则比较大，中心进料的锥度进料口的直径要比塑料模的进料口大的多。

4、 结构不同：压铸模具通常需要在模具中加入润滑系统、喷水系统和挤料系统等装置，以确保压铸工艺的顺利进行，并避免被热液压力冲刷损坏。而注塑模具则一般没有这些系统，只需要考虑调节注射速度和压力即可实现生产。

5、压铸模具与塑料模具的区别：　　压铸模具的注射压力大，因此模板要求相对要厚一些，防止变形　　压铸模具的浇口与注塑模具不同，需要做分流锥分解料流的高压力 压铸模具模仁不需要淬火，因为压铸时模腔内温度超过700度。

6、说道模具，人们常常会把压铸模具和注塑模具联系到一起，其实两者的区别还是非常大的。由干压铸是将液体或半液体金属以极高的速度填充模具型腔，并在压力作用下凝固而获得压铸件。

二、压铸铝产品料柄为啥容易炸

1、料柄爆的原因有一下几种；0料柄过厚，标准是柱塞直径乘以25正负5。0颗粒油过多。0冷却时间过短。0浇口套、分流锥冷却水不畅通。0分流锥喷水太少。

2、压铸作业时，模具分型面前方严禁站人。 铸造作业时发生灾害事故的分析：(数据来源日本) a 模具分型面更容易飞散铝液引起烫伤事故。 43% b 开模时候的料饼裂碎会引起烫伤事故。

3、为了更准确地计算铝合金压铸产品的料柄重量、流道浇口重量和渣包重量，还需要考虑以下因素： 材料密度：不同种类的铝合金材料密度不同，同一种铝合金材料的密度也会因其化学成分和热处理状态的不同而有所差异。

4、 产品因素 a.平均壁厚 浇料的速度实际上就是单位时间内进入压室合金体积的大小。当根据产品投影面积选择压铸机之后，产品的平均壁厚就成为影响铝合金体积的主要因素。

5、压铸件在分型面边缘上出现金属薄片。 产生原因： ①锁模不够;②压射速度过高，形成压力冲击峰过高;③分型面上杂物未清理干净;④模具强度不够造成变形;⑤镶块、滑块磨损与分型不平齐。

6、未氧化的铝容易“生锈”，导致性能下降，纵向强度比不上铁制品。表面氧化层的耐磨性比电镀层容易刮伤。费用高，相对来说，铁制品费用高3~4倍左右。 压铸铝合金和铝加工方法相比，使用设备不同。