1. 材料选择因素

在选择冲件模具的材料时，需要综合考虑以下因素

1.1 工作环境

模具材料的选择应根据工作环境的不同而有所区别。比如，模具将会工作在高温环境中，那么就应该选择能够具有一定的耐高温性能的材料。

1.2 工件性质

冲件模具的材料的选择还应考虑到工件的性质。例如，如果生产的是硬质的金属零件，那么就需要选择硬度高、耐磨性好的材料。

1.3 生产效率

材料的选择还要考虑到生产效率。如果使用的材料不够耐磨、硬度不够高，那么就会导致模具的寿命缩短，从而影响生产效率。

2. 常用的冲件模具材料

根据不同的工作环境和工件性质，常用的冲件模具材料有以下几种

2.1 Cr12MoV

Cr12MoV是一种冷作模具钢，硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性强。适用于生产一些硬度较高、表面要求较高的零件。

2.2 Tungsten Steel

钨钢具有超高的硬度和耐磨性，适合生产硬度较高和大批量零件的模具。但由于其价格较贵，因此目前尚不是主流选择。

2.3 H13

H13是一种热作模具钢，精度高、耐磨性好。适用于生产精密零件。

3. 如何选择冲件模具材料

选择冲件模具材料时，需要综合考虑以上因素，并根据具体情况进行选择。同时还要注意以下几点

3.1 成本

成本是选择材料时需要考虑的重要因素之一。虽然高质量材料更加耐用，但成本也更高。因此，在选择材料时要在质量和成本之间做出平衡。

3.2 加工难度

不同的材料加工难度也不同。如果选择的材料加工难度大，就会增加生产成本和周期。因此，在选择材料时，也要考虑加工难度的因素。

3.3 供应稳定性

在选择材料时，还需要考虑其供应稳定性。如果材料供应不稳定，会影响生产计划的制定。

结论

冲件模具材料是金属冷冲压件生产不可或缺的装备，材料的选择至关重要。在选择材料时，需要综合考虑工作环境、工件性质、生产效率以及成本、加工难度和供应稳定性等因素，并根据具体情况进行选择。