冲剪模具材料种类

常用的冲剪模具材料有合金工具钢、高速工具钢、硬质合金、工程塑料等。其中，合金工具钢是应用较为广泛的一种材料，其硬度高、耐磨性好、耐热性强、韧性好、易加工等特点使其成为冲剪模具的材料。不同型号的合金工具钢具有不同的成分和性能，需根据具体要求进行选择。高速工具钢因其硬度更高，适用于制造高精度模具；硬质合金则适用于工件尺寸小、形状复杂的模具制造。工程塑料模具具有优异的耐磨性、耐腐蚀性、高强度、耐高温性能，适用于生产较小型的工件。

选择冲剪模具材料的注意事项

在选择冲剪模具材料时，需要考虑以下几点

1. 加工性能

材料的选取应该适合该模具的加工方式。比如，热加工和冷加工所选用的材料不同。同时，材料的热膨胀系数也应与工作温度相匹配。

2. 耐磨性

冲剪模具要经常与工件接触，需要具备良好的耐磨性。因此，材料的硬度、韧性和耐磨性等指标都需要满足要求。

3. 耐热性

一些冲压加工需要高温，材料的耐热性则成为决定模具寿命的重要因素。因此，需要根据实际应用中的工作温度选择合适的材料。

4. 稳定性

模具制造需要考虑材料的稳定性，避免发生变形和裂纹等现象。一些高精度模具需要制造工艺更加复杂，材料稳定性则更加重要。

结论

冲剪模具作为制造冲压部件的重要设备，其材料的选择直接关系到模具的寿命和产量。在选择材料时需要考虑加工性能、耐磨性、耐热性和稳定性等因素，根据具体需求进行选择，以保证模具的质量和生产效率。