随着科技的进步和工业的发展，模具在机械加工行业中扮演着越来越重要的角色。而在冲剪模具的制造过程中，选择适合的模具钢材料是非常关键的一步。那么，冲剪模具钢应该用什么材料呢？

一、冲剪模具钢的选择原则

在选择冲剪模具钢时，应该优先考虑其硬度和强度。因为冲剪模具应该可以承受高强度的冲击和剪切力，而且还需要具有一定的硬度，以便模具可以保持形状，不会因为使用次数的增加而变形。此外，模具钢的强度也应该足够高，以承受高频率的使用，不会出现裂纹或变形等问题。

除了硬度和强度外，冲剪模具钢的热处理性也是一个必须考虑的因素。因为模具在使用过程中需要经受高温和低温的变化，如果材料的热处理性不好，可能会出现变形、开裂等问题。因此，在选择冲剪模具钢时，应该考虑到其热处理性能，选择一种具有较好热处理性的材料。

另外，耐腐蚀性也是冲剪模具钢选择的一个重要原则。因为模具在使用过程中，经常接触各种介质，如果材料的耐腐蚀性不好，可能会导致模具损坏，影响使用寿命。因此，在选择冲剪模具钢时，应该考虑到其耐腐蚀性能，选择一种具有较好耐腐蚀性的材料。

二、常见的冲剪模具钢材料

1. Cr12MoV

Cr12MoV是一种常用的冷工具钢，具有较好的硬度和耐磨性，在制作冲剪模具时非常常见。它的热处理性能也比较好，可以保证模具的使用寿命和稳定性。

2. 9CrSi

9CrSi是一种高碳高铬工具钢，具有较好的强度和硬度，可以用来制作大型或特殊形状的冲剪模具。但是，它的耐蚀性比较差，需要注意保养和防锈。

3. SKD11

SKD11是一种日本制造的优质工具钢，具有较好的硬度和强度，同时具备优异的耐腐蚀性和耐磨性。在制作高精度或高负荷的冲剪模具时，SKD11是一个不错的选择。

三、如何选择适合的冲剪模具钢

在选择适合的冲剪模具钢时，需要根据实际情况进行评估。首先，应该根据模具的使用场合和使用频率来确定所需的硬度和强度。然后，根据材料的热处理性和耐蚀性等指标来筛选适合的材料。同时，还应该考虑到成本等因素，选择适合自己的材料。

总的来说，选择适合的冲剪模具钢是一个需要综合考虑的问题。在选择材料时，不仅要考虑其硬度和强度，还要考虑到其热处理性和耐腐蚀性等因素。只有选择了适合的材料，才能保证模具的质量和寿命，为生产和制造工作提供更好的保障。