冲压成型模具在制造业中占据着重要的地位。选择优质的材料可以提高模具的使用寿命，保证生产过程中的制造质量与效率。模具材料选择必须根据具体的应用场景和材料特性来进行评估和选择。

1. 冲压成型模具材料种类

冲压成型模具材料主要分为金属材料和非金属材料两种

1.1 金属材料

金属材料是制造冲压成型模具更常见的材料。普遍采用的金属材料有Cr12MoV、SKD11、SKH51等。这些材料具有较高的硬度和韧性、尺寸稳定性好、坚固耐用等特点，具有较宽的应用范围，广泛用于电子、汽车、机械等制造领域。选用不同牌号、不同状态的金属材料，可以满足不同的模具制造要求，以达到更佳的效果。

1.2 非金属材料

非金属材料也是应用广泛的冲压成型模具材料，主要包括聚氨酯、PC、POM等。这些材料具有较高的化学稳定性、形状精确、不易变形、重量轻等特点。主要应用于精密冲压、塑胶冲压等生产制造领域。

2. 冲压成型模具材质选择

冲压成型模具的材质选择需要根据具体的应用场景和材质特性进行评估。以下是几点选择建议

2.1 高温性能优良

如果工作环境温度较高，建议选择高温性能优良的材料，如高速工具钢、钨钢等，可以保证模具在高温下不变形。

2.2 韧性好

如果冲压成型模具需要承受比较大的冲击力，建议选择韧性好的材质，如优质合金钢、不锈钢等，可以避免因冲击力过大而导致模具断裂。

2.3 耐磨性好

如果生产制造过程中需要进行高频率的冲压操作，建议选择耐磨性好的材料，如Cr12MoV、SKD11等金属材料，可以保证模具的使用寿命。

2.4 易加工性好

若模具需要进行加工处理，则需要选择易加工性好的材料，可以增加模具的制造效率，如优质合金钢、不锈钢等。

3. 结论

针对不同的生产制造需求，选择适合的冲压成型模具材料是保证生产质量和制造效率的关键。在材质选择上，需要综合考虑材料的高温性能、韧性、耐磨性和易加工性等方面，以达到更佳的效果。