什么是冲压模刀口？

冲压模刀口是冲压模具中重要的组成部分，一次加工完成模具内多个薄板的划割，从而形成所需要的产品形状。模刀口的质量直接影响到模具的使用寿命和生产效率。在选购冲压模刀口材料时，需要考虑多方面因素，以确保选择合适的材料。

如何选用合适的材料？

1. 材质硬度 冲压模刀口材料需要具有一定的硬度，以保证其切割薄板时不会变形或破损。硬度值的选择需根据使用环境和材料厚度来定，通常情况下，深冲模和普通冲压模的硬度值差异较大，深冲模刀口的硬度一般会更高。 2. 耐磨性 冲压模刀口需要具有良好的耐磨性，以保证其长时间使用时不会发生磨损、变形或断裂等情况。不同材质的耐磨性不同，需要根据具体情况做出选择。 3. 抗冲击性 具有良好的抗冲击性可以使冲压模刀口在使用时不会发生断裂或折叠等情况。一般来说，深冲模的刀口需要具有更高的抗冲击性。

不同材料的适用场景

1. SKH-9 SKH-9是目前常用的冲压模刀口材料之一，由于其高硬度和良好的耐磨性而被广泛使用。适用于厚度在3mm以上的板材。 2. SKD11 SKD11是一种常用的合金钢材料，在模具行业中非常常见。由于其硬度高，耐磨性好，且具有较高的耐冲击性，因此适用于冲压模的各种场景。 3. Cr12MoV Cr12MoV具有极高的硬度和耐磨性，加之其卓越的抗冲击性，使其成为深冲模刀口中的良好选择。不过需要注意的是，Cr12MoV材料的价格较为昂贵。

结论

冲压模刀口的材料选择应综合考虑多方面因素，包括材质硬度、耐磨性、抗冲击性等。针对不同的使用场景，需要选择不同的材料以保证模具使用寿命和生产效率的提高。常见的冲压模刀口材料包括SKH-9、SKD11和Cr12MoV等，选择时需要根据具体情况做出判断。