材质的选择

制造冲压模具的钢材种类繁多，常见的有国内外一些知名品牌，如日本的SKD11、SKD61、美国的H13等。不同材质的钢材有着不同的物理和化学性质，直接影响着模具的使用寿命和耐磨性等方面。在选择材料时，应该根据所使用的模具的类型、生产数量、生产环境、零件复杂度及精度等因素来确定所需材质的物理性能。

考虑到模具在使用过程中需要经受不同程度的力，因此强度是选择时关注的关键属性之一。而耐磨性也是冲压模具质量的重要评判标准之一，其涉及到模具表面与工件摩擦的情况。除此之外，还需要考虑模具的韧性，抗冲击性、抗疲劳性、导热性、加工性等方面的特性。

材料的热处理

热处理可以有效地提高模具钢材的性能，增强模具的硬度、强度和韧性。在冲压模具制造中，热处理的工艺是不可忽视的。具体热处理方式包括淬火、回火和等离子氮化等。

目前更常用的热处理方法是高温热处理，可以在不改变模具的形状和尺寸的情况下提高钢材的硬度和强度。热处理后的模具表面能形成较厚的氮化层，这种氮化层可有效地提升模具的表面硬度和耐磨性。

工艺要求

工艺要求是决定模具钢材选择的重要考虑因素。不同的冲压工艺需要使用不同类型和不同规格的钢材。在选择钢材时，应该根据生产零件的数量、复杂程度、材料种类等来选择相应的钢材。

在冲压模具制造中，还要考虑到钢材的可加工性与磨削性。冲压模具大多需要进行加工和修整，因此钢材的可加工性和磨削性都要得到考虑。在模具制造之前，需要进行模具设计，合理的设计能够减少加工难度和磨削工艺。

总之，在冲压模具制造时，选择适合的钢材，合理的热处理工艺，符合工艺要求的生产流程，都是关键因素。我们相信通过本文的详细介绍，您已经对冲压模具用什么钢有所了解，希望这些知识能对您的生产制造工作有所帮助。

冲压模具钢材选择是制造高品质模具的重要关键因素。在选择钢材时，应该根据模具类型、生产数量、生产环境和材料复杂度考虑不同的钢材种类。热处理是提高模具钢材性能的有效手段，而工艺要求则决定了选择钢材类型的能否满足生产需求。