国产440C模具钢解析

　　440C属于高碳高铬马氏体不锈钢，具备出色的硬度与耐磨性能。该材料碳含量维持在0.95%-1.20%区间，铬元素含量稳定在16%-18%，通过热处理可获得HRC58-60的硬度值。

　　真空淬火工艺对440C性能提升至关重要。在1040℃-1060℃温度区间进行固溶处理，配合-80℃深冷处理，可有效控制残余奥氏体含量。回火温度多控制在150℃-400℃范围，具体参数需根据工件服役条件调整。

　　在模具制造领域，440C主要应用于精密塑胶模具模仁、医疗器械成型模具等场景。某企业注塑模具采用440C制作导柱配件，在连续生产80万次后仍保持良好尺寸稳定性。其耐腐蚀性能可满足常规生产环境需求，在潮湿环境中表现优于普通工具钢。

　　材料加工需注意退火态硬度应控制在HB255以下，精加工前建议进行去应力退火。电火花加工后需重新研磨表面以去除白层，防止微观裂纹萌生。大型模块建议采用分阶段升温的预热方式，避免热应力集中。

　　**常见问题解答**

　　问：440C与进口同类材料相比存在哪些差异？

　　答：国内优质钢厂生产的440C在纯净度控制方面进步明显，但在大规格材料碳化物均匀性方面仍存在提升空间。具体应用时建议根据模具精度要求选择合适供应商。

　　问：该材料在热处理过程中需要注意哪些关键点？

　　答：需重点控制淬火保温时间，过长时间会导致晶粒粗化。对于厚度超过100mm的模块，建议适当降低淬火温度10-15℃。回火后建议采用油冷以避免回火脆性。