*** M2高速工具钢

　　M2钢属于钼系高速钢，碳含量约0.85%，钨含量约6.5%，钼含量约5%，钒含量约2%，铬含量约4%。这种成分组合赋予材料优异的热硬性和耐磨性。热处理过程中，M2钢在淬火后硬度可达HRC 64-66，高温回火时二次硬化效应显著，能在600°C以下保持高硬度。

　　M2钢广泛用于制造切削工具，如钻头、铣刀和丝锥。其高耐磨性适合加工不锈钢、合金钢等难切削材料。在冷作模具领域，M2钢用于生产精密冲模和剪切刀具，承受高应力磨损条件。

　　锻造温度控制在1150-900°C范围，避免过热导致晶粒粗化。退火工艺采用缓慢加热至870°C后炉冷，硬度降至HB 255以下。真空热处理可减少表面脱碳风险，提高工具寿命。

　　磨削加工时需控制进给量，避免局部过热引发裂纹。电火花加工后应进行低温回火，消除表面应力。涂层处理如TiN或AlCrN可进一步提升表面性能，减少摩擦系数。

　　**相关问答**

　　问：M2钢与普通工具钢相比有何优势？

　　答：M2钢通过高合金设计实现更优的热硬性，在高温切削条件下能保持刃口锋利度，而普通工具钢在300°C以上硬度会快速下降。

　　问：M2钢热处理要注意哪些关键参数？

　　答：淬火温度需严格控制在1210-1230°C，回火时采用540-560°C三次回火工艺，确保碳化物充分转化并消除残余奥氏体。