什么是注塑模具？

注塑模具是指用于生产塑料制品的模具，是塑料制品生产中不可或缺的工具。注塑模具的主要组成部分是模具座、进胶系统、注塑系统、冷却系统和脱模系统等。其中，模具的质量和使用寿命与所选的钢材有很大关系。

虽然注塑模具所使用的钢材种类繁多，但是一般来讲，选择模具钢材时需要考虑以下几个方面。

注塑模具钢材选择要点

硬度

模具钢材必须具有很高的硬度，这是因为注塑时需要高压将塑料进入模具，如果模具钢材硬度不够，就容易出现变形、开裂等情况。常见的注塑模具钢材有H13、718、2316等。这些钢材都具有很高的硬度和磨损性能，适合生产对模具材料要求高的产品。

耐蚀性

注塑模具通常需要长时间暴露在潮湿的环境中，如果钢材不具备良好的耐蚀性，就会导致模具表面生锈，影响产品外观和质量。为了提高模具的耐蚀性，一般需要添加一些特殊元素，如Cr、Ni等。常见的注塑模具钢材有S136、NAK80等，这些钢材具有很好的耐蚀性和强度。

可加工性

模具钢材需要具有一定的可加工性，这样才能保证模具的准确度和表面质量。常见的模具钢材具有较好的可加工性，如P20、718、NAK80等。

如何选择注塑模具钢材？

在选择注塑模具钢材时，需要考虑生产产品的要求、注塑过程的特点以及模具的使用寿命等因素。如果生产的产品要求比较高，需要选择高强度、高硬度、高耐磨性的钢材。如果生产简单的塑料制品，就可以选择普通钢材。另外，还需要考虑成本等因素。

总之，选择注塑模具钢材需要根据实际生产需求来进行评估，尽量选取具有良好性能、可靠性高、适合质量要求的钢材。

结论

注塑模具是注塑加工的重要工具，对模具钢材的选择要求比较高。模具钢材的硬度、耐蚀性和可加工性等因素都需要考虑到。在选择模具钢材时，需要根据实际生产需求来进行评估，寻找性能、可靠性高、适合质量要求的钢材。