冲压加工是一个非常常见的生产过程，需要用到高品质的模具钢才能确保产品的质量和耐用性。那么在这个过程中，到底什么模具钢更硬更耐磨呢？

1. Cr12MoV钢

Cr12MoV钢是一种经典的模具钢，也是冲裁工具制造商的。这种钢的硬度高达60-62HRC，其耐磨性能也十分出色。此外，Cr12MoV钢的抗拉强度和抗压强度也比较高，能够承受大量的压力和震动。

2. SKD11钢

SKD11钢也是一种非常好的模具钢，被广泛应用于冲压模具和切割模具的制造中。这种钢的硬度达到了62-63HRC，而且其韧性比Cr12MoV钢更好。SKD11钢还具有优异的耐腐蚀性，能够在恶劣的环境下保持稳定的表现。

3. D2钢

D2钢是一种高碳、高铬的工具钢，具有出色的耐磨性和韧性。这种钢的硬度可以达到58-62HRC，而且其耐蚀性也比较出色。同时，D2钢的加工性能也很好，可以用来制造各种各样的冲压模具和切割模具。

如何选择模具钢？

选择模具钢并不是一件容易的事情，需要根据具体的加工要求和产品质量要求来确定。以下是一些选择模具钢的注意事项：

1. 材料硬度

模具钢硬度越高，耐磨性越好，但是也会导致脆性增加。因此，要根据具体的应用来确定材料硬度。

2. 抗拉强度和抗压强度

模具钢需要承受大量的压力和震动，因此要选择具有较高抗拉强度和抗压强度的钢材。

3. 耐腐蚀性

某些加工环境非常恶劣，模具钢需要具有优异的耐腐蚀性才能保证其稳定性。

概述

对于冲压加工来说，选择合适的模具钢至关重要。在众多的模具钢中，Cr12MoV钢、SKD11钢和D2钢都是非常优秀的选择，拥有很高的硬度和耐磨性能。选择模具钢时需要注意材料的硬度、抗拉强度、抗压强度和耐腐蚀性等要素。

结论

要确保产品质量和耐用性，在冲压加工中选择合适的模具钢非常重要。根据不同应用环境和加工要求，Cr12MoV钢、SKD11钢和D2钢都是优秀的选择。在选择模具钢时，需要根据具体的要求来确定材料硬度、抗拉强度、抗压强度和耐腐蚀性等要素。