冲压模具钢主要包括高速工具钢、合金工具钢、冷作工具钢，以及高碳铬轴承钢等。其中高速工具钢用途广泛，具有高硬化温度、高耐磨性、高维氏硬度和高耐热性等优点。而合金工具钢则具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐腐蚀性等特点。冷作工具钢用于制造冲裁、切割、刮刀等模具，具有高硬度、高耐磨性、高耐蚀性和优异的高温性能。

除此之外，冲压模具钢中还应考虑到钢的铸造性、可锻性、淬火性、耐蚀性和热变形性等因素，以满足不同模具使用环境和要求。

常见冲压模具材质及其特点

1. Cr12MoV

Cr12MoV是一种优异的冷作模具钢，通过合理的加热和冷却工艺可获得高硬度和优异的耐磨性。其硬度可达HRC60-62，因其具有高硬度、高耐磨性和高耐腐蚀性，经常被用于制造高精度、高速度的冷作模具。

2. SKD11

SKD11是日本的一种高碳-高铬钼合金工具钢，具有高强度、高硬度、高耐磨性和高耐腐蚀性等特点。其硬度可达HRC60-62，在制造模具时经常与Cr12MoV钢相配合使用，能够提高模具的耐磨性和使用寿命。

3. 9SiCr

9SiCr是一种弹簧钢，适用于制造弹簧、弹片、箍板等模具。其具有高弹性和高韧性，可在高温和高频率下进行变形，而不易疲劳开裂或塑性变形。

选择适合的冲压模具材质的建议

要选择适合的冲压模具材质，需要考虑到模具的使用环境和使用要求。在选择模具材质时，需要考虑到模具的硬度、耐磨性、耐腐蚀性、耐热性和韧性等因素。

如果模具使用环境较为恶劣，需要考虑到模具的抗蚀性和耐高温性，建议选择合金工具钢或冷作工具钢等耐腐蚀性较好的材质；如果模具需要具备较高的硬度和耐磨性，则可以选择Cr12MoV或SKD11等钢材。

因此，当选择适合的冲压模具材质时，需要综合考虑模具使用环境和使用要求，再根据该选择适合的材质，以确保模具具备较高的使用寿命和稳定的性能。

结论

冲压模具材质的选择是影响模具使用寿命和稳定性能的重要因素，需要综合考虑模具使用环境和使用要求，选择适合的材质。常见的冲压模具钢材有高速工具钢、合金工具钢、冷作工具钢和高碳铬轴承钢等，不同的钢材具有不同的特点。选择适合的材质可以确保模具具备较高的使用寿命和稳定的性能，提高生产效率和经济效益。