模具钢是工业生产中广泛使用的一类钢材，具有高硬度、耐磨、耐腐蚀等多种优良性能。模具钢的加工需要使用合适的刀具，以保证加工效果和质量。本文将就模具钢的淬火后需要使用的刀具进行探讨，为读者提供相关知识和帮助。

模具钢淬火后用什么刀具加工

模具钢淬火后的硬度很大，一般会达到HRC50以上，因此需要使用硬度高、耐磨性好的刀具。在刀具的选择上，考虑到模具钢中还含有少量的硬质物，如碳化物、氧化物等，这些硬质物会加速刀具磨损。因此采用高速钢、硬质合金等材质制作的刀具是较为合适的选择。

在具体的刀具选择上，可根据加工工件的作用和形状，选择合适的车刀、铣刀、钻头等刀具。同时，应根据加工条件和工艺要求进行调整工艺参数，以保证加工效果和加工质量。

刀具保养与维护

选择合适的刀具后，还需要做好刀具的保养与维护工作。一般来说，刀具的保养与维护包括清洁、润滑、磨齿等工作。定期检查刀体的变形和表面状况，及时更换磨损的刀具。

另外，切削液也是刀具保养的重要一环。切削液的选择应根据加工材料和刀具材质来选择。一般来说，切削液应具有良好的润滑性、冷却性以及清洁性，以保证刀具和工件表面的质量。

结论

模具钢淬火后的加工需要使用硬度高、耐磨性好的刀具，如高速钢、硬质合金等材质制作的刀具。在刀具的选择上，应根据加工条件和工艺要求进行调整工艺参数，以保证加工效果和加工质量。此外，刀具的保养与维护也是极为重要的一环，应注意清洁、润滑、磨齿等工作，以延长刀具的使用寿命。