热作模具钢是制造大型钢铁铸件及精密模具的重要材料之一，主要用于锻造、压铸、挤压及塑料注射成型等行业。而热作模具钢的质量直接影响到生产效率及产品质量，在市场上有着极高的需求量。

目前，常用的热作模具钢主要有以下几种：

1. H13

H13是一种含钴及铬的冷工具钢，淬硬后可达到极高的硬度，耐磨性和抗冲击能力也非常突出，因此在模具工业中广受欢迎。H13模具钢的主要用途是生产大型模具，如压铸模具和挤出模具等。

2. P20

P20是一种含有镍、铬和钴的低碳钢，具有良好的加工性能和高强度，是一种广泛使用的热作模具钢。主要用于塑料制品模具、泡沫模具、压铸模具等。

3. 718

718是一种优质的高强度钢，具有良好的耐磨性和抗冲击性，热稳定性也很好，因此在模具工业中非常常见。常用于生产高精度塑料模具、压铸工具、热转印板等。

热作模具钢的材质组成：

热作模具钢通常由以下几种元素组成:

1. 碳(C)

碳是热作模具钢中更基本的元素之一，它能够提高钢材的硬度。但是，过高的碳含量也会导致钢材的脆性增加。

2. 铬(Cr)

铬是一种增加钢材硬度的重要元素，同时还能提高钢材的抗氧化性能，并增加耐磨性。

3. 钼(Mo)

钼是一种增加钢材硬度和韧性的元素，常用于制造高温工具钢及耐热合金。

4. 镍(Ni)

镍能够提高钢材的韧性和耐磨性，同时降低钢材的脆性和收缩率。

结论

热作模具钢作为一种重要的模具材料，具有很高的需求量。常用的热作模具钢主要有H13、P20、718等。这些钢材的材质组成主要由碳、铬、钼、镍等元素组成，不同的元素含量将会影响钢材的性能。

选择适合的钢材对于提高模具的使用寿命和生产效率，具有非常重要的意义。