6Cr4W3Mo2VNb冷工模具钢分析

　　一、了解设计题目，搜集资料

　　二、工艺技术

　　1.模具钢热处理工艺简述；

　　2.冷工模具钢的服现役条件和无效形式分析，明确提出性能规定；

　　3.冷工模具钢材料选择，规定在符合产品工件应用性能前提下，兼具经济效益和工艺性能，选择合适的原材料；

　　4.得出6Cr4W3Mo2VNb的C曲线图；

　　5.6Cr4W3Mo2VNb冷工模具钢冷热交替生产加工工艺设计流程图；

　　6.制订6Cr4W3Mo2VNb冷工模具钢淬火、热处理-回火热处理工艺；

　　7.论述淬火、热处理、回火热处理工艺理论依据；

　　8.挑选机器设备、仪表盘和工夹具；

　　9.冷工模具钢热处理产品质量检验新项目、具体内容和要求；

　　热处理是提升机器零件质量与延长使用寿命的关键工艺，都是充分运用金属复合材料发展潜力、节省原材料的重要途径。

　　准确地选择材料，科学地开展热处理，不但能够减少废料，而且还能显著提升机器零件和工模具使用寿命。

　　伴随着机械加工行业的产品升级，新技术应用，新技术，新型材料，新机器的广泛运用并立即转化为名优产品，必须大量高全智能技术人才的高效工作。

　　这便必然选择公司的热处理专业技术人员了解掌握原材料热处理层面的基本知识，并且能够自觉的，全面地，自由地实行热处理工艺标准，保证高品质、高效率、文化的热处理生产制造。

　　机械工程中，零件品种繁多，而生产这种零件都要优良性能的模具，冷模具是许多模具里的非常重要的一种，对零件生产制造有着十分重要作用。

　　冷模具质量的好坏对模具应用安全性，可靠性，合理性有非常大的关系，因此科学合理的淬火、热处理、回火热处理工艺能提高冷模具的强度延展性，硬度和耐磨性能，红硬性及其延长其使用寿命等功效。

　　针对一种模具，选选择什么样的建筑钢材有效，最先需从模具的工作性质、无效方式及性能规定考虑，随后选择适合自己的钢材牌号。

　　接着再制订正确热处理工艺。

　　另外还应注意模具钢的加工工艺性能包含生产加工性能、磨削加工性能和热处理工艺性能。

　　生产制造冷模具用65Cr4W3Mo2VNb钢这些材料是同时符合标准的，且具有较好的加工工艺性能。

　　65Cr4W3Mo2VNb钢已经在车辆、滚动轴承、标件、电子器件、轻工业、武器及航天局等领域中，普遍地用于制造冷挤、温挤、冷冲、冷挤压及冷剪等模具，使用寿命比用弹簧钢等制造出来的模具加倍提升，经济收益十分明显，用于制作大中型、繁杂、受负荷大一点的模具时，表明出超出色的实际效果。

　　因此在此次设计里原材料使用了65Cr4W3Mo2VNb钢。

　　本设计方案要在课堂教学热处理专业知识后探索试着，内容探讨怎样设计冷模具的热处理工艺，关键是制定相应的热处理技术规范，并照此设计方案冷模具的热处理方式。

　　文件目录

　　序言I

　　1冷模具热处理工艺简述1

　　2冷模具的热处理的工艺技术2

　　2.1冷模具的服现役标准、无效方式、性能规定2

　　2.2冷模具材料选择3

　　36Cr4W3Mo2VNb冷工模具钢生产加工工艺设计流程图5

　　4制订65Cr4W3Mo2VNb淬火、热处理-回火热处理工艺6

　　4.16Cr4W3Mo2VNb钢热处理工艺曲线图6

　　4.2淬火工艺6

　　4.3热处理工艺7

　　4.4回火加工工艺7

　　4.5高频淬火加工工艺8

　　5论述冷模具钢淬火、热处理、回火、高频淬火热处理工艺基础理论9

　　5.1淬火工艺基本原理9

　　5.2热处理工艺基本原理9

　　5.3回火加工工艺理论及标准10

　　5.4高频淬火工艺流程10

　　5.5挑选机器设备、仪表盘和工夹具11

　　5.6冷模具热处理产品质量检验新项目、具体内容和要求12

　　6冷模具热处理普遍偏差的防止及挽救方式13

　　7论文参考文献15

　　1冷模具热处理工艺简述

　　模具是一种更高效的机械装配，各种金属材料、塑胶、塑胶、夹层玻璃、瓷器、粉未冶金等制品生产制造都少不了模具。

　　模具原材料按模具类型的不一样可以分为：

　　冷工模具原材料、热作模具原材料、塑胶模具原材料、别的模具原材料。

　　冷模具一直是用途广泛的一类模具，其产量占模具总值的1/3上下，冷工模具原材料关键用于制造对冷状态下产品工件开展压制成形的模具。

　　如：

　　冷冲裁件模具、冷冲模模具、冷拔深模具、压纹模具、挤压加工模具、冷挤压模具、螺牙抑制模具和粉末状抑制模具。

　　对冷模具规定高韧性、高韧性跟高耐磨性能，并且要具有一定的延展性。

　　而6Cr4W3Mo2VNb钢是一种高耐磨的冷工模具钢，其优良工艺性能是冷模具的最佳选择原材料。

　　6Cr4W3Mo2VNb钢（曾以编号65Nb）是中国自主研发高坚韧冷工模具钢，1985年早已列入国家行业标准（GB1299—1985）。

　　其含碳比弹簧钢低，因此剩下渗碳体少。

　　根据正确热处理，渗碳体细微而分布，具有很高的硬度和耐磨性能，并且韧性和抗拉强度也非常高，工件热处理变型小，在冷工模具材料上获得重视与应用。

　　65Cr4W3Mo2VNb钢的含碳量质量浓度非常高，一次事先热处理是淬火，并且需要采用去应力退火。

　　冷模具钢的最后热处理是热处理回火，为了保证冷模具强度、强度及耐磨性能，进而提升冷模具的使用期。

　　热处理环节中，除开得到强的结构力学性能良好的耐磨性能外，还需要想方设法减少变型，准确地挑选热处理回火加工工艺是保质保量的关键所在，与此同时还要考虑到冷模具的复杂性材料结构尺寸，选择适合自己的加热温度和冷却介质。

　　根据对传统冷冲模具热处理工艺的解读，更加清晰在实施热处理工艺时所需要注意的事项。

　　可以恰当明确加热温度、时长，保温时间，散热方式，目的就是利用正确热处理工艺，使金属复合材料的内在潜力得到充分的充分发挥。

　　依据冷模具的工作性质，无效方式及性能规定，《模具设计大全》本设计方案挑选的冷模具材料为65Nb钢；在规划淬火-热处理-回火热处理工艺中，本设计方案参考了《热处理技术工程师指南》，《热处理技术性数据手册》，《热处理工应用技术性》及《热处理新技术》等。

　　依据工艺技术的理论依据制定了完整的热处理工艺步骤，使热处理的冷模具除具备高韧性，高耐磨性能外，还具有一定的强度延展性及红硬性，进而达到冷模具的质量标准。

　　2冷模具的热处理的工艺技术

　　2.1冷模具的服现役标准、无效方式、性能规定

　　2.1.1服现役标准

　　冷模具主要运用于进行金属材料或非金属材料的热态成形，包含冲裁模、弯曲模、拉深模、挤压模和礅段模等。

　　（1）冲裁模产品工件位置是刀口。

　　规定产品工件中刀口不容易崩刃，不变形，不容易磨损和不易断裂。

　　（2）弯折和拉深模用以木材的成型，工作应力一般并不大。

　　拉伸模规定工作中表层维持光滑，不容易产生粘着磨损和擦破；弯曲模除上述规定外，还规定有一定的康破裂水平。

　　（3）挤压模和墩锻模主要运用于原材料体成型，工作应力大，在其中挤压成型模具地应力更高。

　　设备在归韵中强烈变型与此同时造成发热量，模具再反复地地应力和温度约300℃环境中工作。

　　规定模具工作的时候不变形，不容易干裂，不容易损坏。

　　2.1.2无效方式

　　冷工模具关键无效形式有负载无效、磨损失效、牙齿咬合无效和疲劳失效四种。

　　（1）负载无效。

　　模具材料本身承载力无法抵御工作中负载功效所引起的无效。

　　当材料韧性不够最易造成脆怒喝干裂，当抗压强度不够最易造成变形和墩粗无效。

　　挤压加工和冷挤压模具易产生该类无效。

　　（2）磨损失效。

　　模具工作中位置和被原材料加工间的摩擦损耗，是工作位置（刀口、冲针）形状规格产生变化而造成无效。

　　对于工作表层尺寸大小品质要求较高的冲载模、挤压模易产生该类无效。

　　（3）牙齿咬合无效。

　　模具工作中位置与被加原材料再高压磨擦下，润化膜裂开产生牙齿咬合——被原材料加工“冷焊机”到模具表层，造成被加工品表层质量发生刮痕等无效。

　　再拉深、弯曲模及冷挤压模中容易产生该类无效。

　　（4）多冲疲劳失效。

　　冷工模具能承受的负载都以一定冲击性速度与动能反复作用，其运行状态和小动能多冲疲劳测试类似。

　　因为模具材料硬度高，多冲疲劳寿命多的是1000~5000次以上，并且裂纹萌生期占绝大多数，疲惫源和裂纹扩展区不显眼。

　　多冲疲劳失效多见于轻载模具，如挤压加工、冷挤压冲针模具。

　　2.1.3性能规定

　　冷工模具在工作上遭受拉申、缩小、冲击性、疲惫、摩擦力等机械设备力作用，其无效方式通常是损坏、脆性断裂、形状变化、牙齿咬合等。

　　所以对冷模具钢的结构力学性能有以下规定。

　　（1）模具的耐磨性能。

　　冷工模具在工作中，表层与胚料之间发生无数次磨擦，模具务必在这样的情况下仍可以保持相对较低的外表粗糙度值与相对较高的加工精度，防止早期失效。

　　（2）模具的延展性。

　　模具原材料的延展性应该根据模具工作性质来确定。

　　（3）模具强度。

　　模具强度就是指模具零件在工作过程中抵御变形和断裂的水平。

　　性能指标是冷工模具设计与材料种类的重要指标。

　　（4）模具的缓解疲劳性能。

　　冷工模具一般是在交变载荷的影响下产生疲劳破坏的，因而为了保证模具的使用期，必须具有很高的缓解疲劳性能。

　　（5）模具抗牙齿咬合性。

　　当冲压材料与模具表层接触的时候，在高压磨擦下润滑脂膜毁坏，这时被五金冲压件金属材料“冷焊机”在模具凹模表面形成金属材料瘤，进而在成型材料表面划到道痕。

　　牙齿咬合抵抗力便是对产生“冷焊机”的抵抗能力

　　2.2冷模具材料选择

　　6Cr4W3Mo2VNb钢是一种高耐磨的冷工模具钢，其化学成分贴近弹簧钢（W6Mo5Cr4V2）的基体成份，归属于基体钢种类，这种合金成分在基体钢中的重要性和行为都在弹簧钢中类似，Cr在钢中主要形成M23C6,在比较低温度加热时，就可溶解于基体，从而保证了钢高切削性能和淬火奥氏体强度；一部分Cr还可以融入繁杂的M6C型渗碳体中，使之可靠性减少，淬火加热便于融解，进一步提高马氏体的细晶强化水平；在之后的回火环节中，也可减缓M2C型渗碳体的进行析出，提升回火可靠性，并加强二次硬化实际效果。

　　V与碳产生稳定性高的MC型渗碳体，加热到高热时一部分融解，回火时以MC型渗碳体进行析出，造成浓烈的二次硬化。

　　二未溶的VC硬质点系，阻拦晶粒长大，与此同时显著提升钢的耐磨性。

　　W与Mo在钢中功效同样，通常是所产生的M6C渗碳体相不容易汇聚，提升钢的回火可靠性，电子探针测试表明，在1080～1180℃温度范围之内加热，钢里的合金成分Cr绝大多数融解，W、Mo融解绝大多数，而V融解近一半。

　　铌（Nb）是新的基体钢中一个关键合金成分，对Nb在基体钢中的重要性和添加量基本研究指出，铌与钢里的碳产生稳定性高的NbC，淬火加热时不容易融解，加热到1180℃时，基体里才融解0.022%～0.08%，从而进一步地阻拦奥氏体晶粒成长，较没有Nb的基体钢（6Cr4W3Mo2V）提升奥氏体晶粒钝化处理温度40～50℃，并且这种功效，随加热温度的升高（如1160～1180℃中间）变得越来越显著。

　　Nb还会部分融解于Cr、W、Mo、V等渗碳体中，提高其可靠性，是淬火后基体的碳量减少，这都显著提升钢的延展性。

　　同没有Nb的钢对比，抗拉强度提升了25%，冲击韧度增加一倍之上，断裂韧度提升20%。

　　实验证实，Nb还用改进钢的使用性能，煅造变形抗力小，便于去应力退火，热处理方法范畴宽。

　　可是，Nb含量超过0.31%时，会伤害二次硬化实际效果；小于0.2%下列，其物理性能与没有Nb的钢相差无异。

　　因而，Nb的用量在0.2%～0.3%最合适。

　　表16Cr4W3Mo2VNb钢的化学成分（GB/T1299—2000）ω/%

　　C

　　Si

　　Mn

　　Cr

　　Mo

　　W

　　V

　　Nb

　　P

　　S

　　0.6~0.7

　　≤0.4

　　≤0.4

　　3.8~4.4

　　1.8~2.5

　　2.5~3.5

　　0.8~1.2

　　0.2~0.35

　　≤0.03

　　≤0.03

　　图1模座示意图

　　表265Nb钢、弹簧钢和高铬钢综合性物理性能

　　钢材型号

　　热处理方法

　　抗拉强度（MPa）

　　挠度值（mm）

　　断裂韧性（J）

　　强度（HRC）

　　冲击韧性（N/mm3/2）

　　无空缺

　　有空缺

　　W18Cr4V

　　1260℃淬油，560℃三次回火，每一次一小时

　　288

　　1.8

　　2.46

　　65.5

　　474

　　W6Mo5Cr4V2

　　1190℃淬油，560℃三次回火，每一次一小时

　　321

　　2.14

　　2.67

　　2.0

　　66.5

　　6Cr4W3Mo2VNb（65Nb）

　　1180℃淬油，540℃二次回火，每一次一小时

　　469

　　5.8

　　15.6

　　10.0

　　63

　　555

　　1120℃淬油，540℃二次回火，每一次一小时

　　471

　　7.97

　　10

　　62

　　663

　　1070℃淬油，540℃二次回火，每一次一小时

　　449

　　8.6

　　8.3

　　60

　　809

　　36Cr4W3Mo2VNb冷工模具钢生产加工工艺设计流程图

　　模具生产制造工艺技术应依据材料及性能指标，挑选科学合理的热处理方法计划方案，并依据模具详细情况在工艺技术中科学安排。

　　图2工艺设计流程图

　　4制订65Cr4W3Mo2VNb淬火、淬火-回火热处理方法

　　4.16Cr4W3Mo2VNb钢热处理加工工艺曲线图

　　制做6Cr4W3Mo2VNb冷工模具钢所采用的热处理方法包含去应力退火和最后热处理工艺的淬火与回火。

　　图365Nb钢热处理加工工艺曲线图

　　4.2淬火工艺

　　加Nb的基体钢非常容易变软淬火。

　　以图13加工工艺淬火，强度为217HB上下，或者将740℃等温过程时间从6h延长到9h，强度可进一步降低到187HB，这就为模具自身的冷挤压成型带来了资源优势。

　　6Cr4W3Mo2VNb钢的这类较好的冷成型性，备受模具生产制造单位的欢迎。

　　图46Cr4W3Mo2VNb钢的淬火工艺曲线图

　　4.3淬火加工工艺

　　为了获取令人满意的机构和性能，淬火温度需精确而严格把控，温度太高，渗碳体融解太多，晶体会明显不匀成长，与此同时淬火基体中碳量太高，易形成孪晶奥氏体，这种均危害钢的延展性；相反也是，温度过低，马氏体中碳和铝合金度不够，与此同时基体上存在大量的颗粒物不均匀的延性渗碳体质点系，在外力的作用下，这种质点系通常变成裂痕关键，不难看出，太低温度淬火，不但壮烈牺牲抗压强度，强度，白白浪费合金成分，反倒是延展性减少。

　　正因如此6Cr4W3Mo2VNb钢合适的淬火加热温度范畴应选1080℃～1180℃.实际温度的挑选视模具规定来定。

　　因而6Cr4W3Mo2VNb钢的淬火温度曲线图如下图14。

　　图565Nb原材料淬火加工工艺曲线图

　　4.4回火加工工艺

　　回火是授予6Cr4W3Mo2VNb钢性能指标的最后一道工艺过程。

　　回火能够一定程度的调节钢的强度、韧性耐磨性。

　　由回火温度对钢的结构力学性能的影响，图15由此可见，6Cr4W3Mo2VNb钢回火温度范围包括520℃～600℃，实际温度可以根据模具的性能指标来挑选，一般采用二次回火。

　　图665Nb回火加工工艺曲线图

　　4.5高频淬火加工工艺

　　6Cr4W3Mo2VNb钢高频淬火加工工艺曲线图如下图16所显示。

　　对6Cr4W3Mo2VNb钢开展表层处理选用高频淬火，能提高模具的耐磨性。

　　表3表层处理标准

　　高频淬火

　　高频淬火物质

　　高频淬火层

　　层深/mm

　　强度HV

　　520℃，高频淬火1h

　　NH3总流量/×0.1（L/min）

　　0.07~0.08

　　954~1070

　　图7真空泵高频淬火加工工艺曲线图

　　5论述冷模具钢淬火、淬火、回火、高频淬火热处理方法基础理论

　　5.1淬火工艺基本原理

　　（1）去应力退火的目的在于清除模具淬火或深度加工前残留应力，或防止弹簧钢维修淬火时发生的萘状断裂面。

　　其工艺标准见表4

　　表4去应力退火加工工艺

　　调质钢及合金结构钢

　　加热至630~650℃

　　隔热保温1~2h

　　高合金结构钢

　　加热至680~700℃

　　隔热保温1~3h

　　（2）去应力退火的目的在于得到令人满意的机械加工制造特性，同时做好淬火前机构提前准备。

　　去应力退火组织对最后热处理工艺后强韧性、崎变、干裂趋向、耐磨性能、断裂韧度有显著直接影响。

　　去应力退火以设在Ac1之上20~50℃最合适。

　　确保能加速球化流程和产生均匀灰铸铁体。

　　要确保在淬火中温度太低发生残余的后块状渗碳体，温度太高发生一个新的块状及棱角渗碳体。

　　去应力退火的等温过程温度和维持时间最好是选择在没有发生块状或片、灰铸铁混和机构，且有适宜的灰铸铁速率范畴最合适。

　　5.2淬火工艺流程

　　模具淬火解决后的渗碳、空气氧化、热应力及机构不均匀性对损坏、干裂、疲劳极限及抗牙齿咬合特性都有显著干扰。

　　对规定耐磨损或之后开展金属加工的模具，应使用推出的加热温度和保温时间指数；对规定强韧性的模具可采取低限的加热温度和保温时间指数。

　　（1）淬火加热，箱式炉加热时，针对中小型模具或淬火后选用金属加工成型的模具一般可以直接放进淬火温度或稍小于淬火温度的炉中加热，对中小型模具或者已经生产加工成型的模具一般采用装车加热，对大中型模具不可以装车时可选用建筑涂料维护加热，并要开展加热。

　　（2）保温时间，在盐炉或箱式炉内不装车加热的模具，其加热时长按以下公式换算t=aKD式中a——加热指数，min/mm；K——装炉修正值，一般取1~1.5；D——有效厚度，mm。

　　表5冷工模具钢的常见加热指数

　　钢材牌号

　　加热温度/℃

　　加热指数K/minmm-1

　　渗碳炉

　　电加热炉

　　调质钢

　　550~620

　　1

　　-

　　760~840

　　0.4~0.5

　　1~1.5

　　合金结构钢模具钢

　　550~620

　　1

　　-

　　820~950

　　0.5~0.6

　　1~1.5

　　中、高合金模具钢

　　550~620

　　1

　　-

　　800~850

　　0.5

　　1~1.5

　　950~1100

　　0.3~0.4

　　0.6~0.8

　　950~1100（不加热）

　　-

　　1~1.3

　　（3）制冷，冷却液及散热方式对变形危害一般规律是：

　　冷油搓火凹模趋于变小，滚油、硝盐、风冷淬火凹模趋于胀大，硝盐温度高又趋于胀大，温度低趋于变小。

　　所以要依据模具几何结构，对变形趋于来科学地采用和组合冷却液。

　　5.3回火加工工艺理论及标准

　　冷工模具淬火后应该马上回火，回火温度应该根据钢材牌号与对模具的硬度规定选中。

　　放纵时长依据模具的钢材牌号和尺寸比例来定，一般调质钢与低合金结构钢为90~180min，高合金模具刚为120~180min；冷工模具钢应确保在回火延性范围之内回火；针对高精密、铁素体不锈钢制模具，为提高硬度，平稳规格，降低磨裂趋向和提升使用期限，再淬火后能选用-40~-80℃（冰块 到底冷却液）或-180℃（液氮冷却剂）的冷暴力。

　　冷暴力时间是在30~120min。

　　为了减少冷暴力的应力可等级分类制冷。

　　冷暴力后立即进行回火解决。

　　5.4高频淬火工艺流程

　　6Cr4W3Mo2VNb钢在NH3总流量为0.5L/min、炉膛内真空值为533~667Pa前进行离子氮化1h后测得的渗氮处理温度与深入的转变曲线图。

　　在氨流量真空值一定得前提下，渗氮处理温度越大隔热保温时间越长，结合层及总深层也就越大，但是对渗层硬度的没有影响，其硬度约为950HV上下。

　　一般操纵渗层深层在0.05~0.08mm最合适。

　　经渗氮处理可以使钢的抗拉强度提升38%上下，模具表面造成相对较高的剩余应力对提升承担有压力的模具使用寿命是有帮助的。

　　5.5挑选机器设备、仪表盘和工夹具

　　为了获取优质特性的模具，正确开展热处理是很重要的。

　　而科学合理的加工工艺务必用一定的机器和仪器设备来达到。

　　5.5.1机器设备

　　1）1200℃持续高温箱式电阻炉

　　这种电加热炉关键供碳素钢在1200℃以内加温应用。

　　结构与常压箱式电阻炉基本一致，炉料用高铝耐火砖砌里层，轻质粘土砖砌内层，表层为隔热保温填充料，炉底板用高铝耐火砖或氮化硅制底版。

　　电热材料选用0Cr27Al7Mo2持续高温铁铬铝电热丝缠成螺旋形，各自放置炉内两边及底端。

　　此炉用以淬火和淬火。

　　2）井式炉回火

　　机器设备为周期时间式热处理机器设备，含有热风循环系统软件，最大应用温度为650℃，关键用于各种金属复合材料开展持续高温回火、淬火。

　　3）高频淬火机器设备

　　汽体它一般由高频淬火炉、供氨系统软件、氨分解测量系统及测温系统构成。

　　高频淬火炉有井式电阻炉、钟罩式炉及常用箱式炉等形式，都应具有较好的密闭性。

　　5.5.2仪表盘

　　温度控制的测量一般都选用电加热式高温计，比如用动圈式仪表盘或电子器件多用表，或温开关电源式热电阻。

　　常压箱式电阻炉的热电阻，一般都是竖直安装于转窑上。

　　且坐落于轴线偏后地区，以便其处在炉腔温度的匀称区。

　　但持续高温箱式电阻炉的热电阻插进孔多坐落于后墙上，热电阻需水准组装。

　　5.5.3设计方案工夹具

　　常见工夹具的适用范围，便于加温，制冷；减少或限制加温、制冷后的变型；对已经变形产品工件校准等。

　　热处理常见的工夹具为淬火架，淬火挂（吊）具，渗氮吊装工具、淬火篮球框等。

　　本设计方案挑选如下图17所示的二种电镀挂具做为工夹具加温。

　　图8拉刀淬火工装夹具

　　5.6冷模具热处理产品质量检验新项目、具体内容和要求

　　5.6.1表面缺陷检查

　　1）模具表面的型孔及管沟各个地方不允许有裂痕、磕伤、烫伤和很明显的空气氧化浸蚀印痕。

　　2）留出切削量模具表面空气氧化与腐蚀深度一般不可以超出切削量1/3，以确保切削后无斑印。

　　3）火苗淬火模具表面不得有烧融、空气氧化及裂痕等缺点。

　　4）如果需要，表面能用磁力探伤查验。

　　5.6.2强度查验

　　1）模具淬、回火后该100%开展强度查验。

　　2）冲裁件模具在距离刀口5㎜之内强度需要达到规定，不能有软些。

　　冷挤压、冷挤、拉深及折弯类模具关键承受力、工作台面及圆弧处的硬度需要达到规定。

　　3）调质钢小模座尾端固定部分强度应控制在30～50HRC，其他部分强度必须达到图案规定。

　　4）火苗表面淬火大型模具工作台面强度应大于标准值上限，一般不允许有回火带及强度不匀区。

　　样子尤其繁杂，硬度值可小于要求低限系数的5HRC。

　　5.6.3变型查验

　　1）模具热处理后崎变量不可超出范围留磨容量的2/3。

　　2）冷工模具热处理容许崎变量应当在指定范围之内。

　　3）成形模具热处理容许崎变量应当在指定范围之内。

　　5.6.4合金成分查验

　　1）模具准备热处理后合金成分检查标准合金成分的级别不可超出范围级别上限。

　　2）模具淬火、回火后合金成分检查标准合金成分的级别不可超出范围级别上限。

　　3）模具表面加强后合金成分规定合金成分的级别不可超出范围级别上限。

　　6冷模具热处理普遍偏差的防止及挽救方式

　　模具热处理中常用的缺点、形成原因及其避免对策见表6。

　　表6冷模具普遍缺点、形成原因及避免对策

　　缺陷类型

　　形成原因

　　防治方法

　　灰铸铁机构粗壮不均匀，灰铸铁不健全，机构含有网状结构、线形和环状渗碳体

　　1）铸造工艺欠佳，如煅造加温温度太高，变形程度小，停锻温度高，锻后冷速迟缓等，使煅造机构粗壮，并能上网、带及网状结构渗碳体存有，去应力退火时无法清除。

　　2）去应力退火加工工艺欠佳，如淬火加温温度过高或太低、等温过程温度或等温时间较短等，可引起淬火机构不均匀或灰铸铁。

　　1）改善铸造工艺也可采用淬火准备热处理，清除网状结构和环状渗碳体及碳化物不均匀性。

　　2）选用双向热处理，迅速均细去应力退火加工工艺。

　　3）恰当制订去应力退火工艺标准。

　　4）有效装炉确保回炉废料温度的均匀度。

　　5）选用以调质热处理代去应力退火。

　　淬火超温或粗晶，淬火机构粗壮化

　　1）灰铸铁机构欠佳。

　　2）淬火加温温度太高，或持续高温维持时间太长。

　　3）产品工件摆放地方不合理，再接近电级或发热元件区造成超温。

　　4）对横截面转变比较大的模具，淬火工艺指标挑选不合理，在薄横截面和斜角出造成超温。

　　1）恰当制订淬火加工工艺，严格把控淬火温度和加热时间。

　　2）按时检测与校准红外测温仪表，确保仪表盘的正常使用。

　　3）产品工件与电级或发热元件间应保持良好之间的距离。

　　强度低或不均匀

　　1）初始组织中的渗碳体缩松比较严重、或灰铸铁机构粗壮不均匀。

　　2）模具表面残余有淬火脱碳层或淬火加温后产生渗碳。

　　3）产品工件横截面大，切削性能差。

　　4）淬火温度太高，残留奥氏体量大，或淬火温度低，加热时间不够，改变用不完